Првично, кога се оценува аУВ DTF печатач, ги испитуваме неговите компоненти за печатење и ламиниране.

Печатачот содржи посебни шишиња со мастило за бои, бели и лакови.Секое шише има капацитет од 250 ml, а шишето со бело мастило има уред за мешање за одржување на флуидноста на мастилото.Цевките за мастило се јасно означени за да се избегне каква било конфузија за време на работата.По повторното полнење, капачињата од шишињата мора безбедно да се затегнат;тие се дизајнирани со мала дупка за балансирање на воздушниот притисок за последователно пумпање мастило.

Капакот за превоз овозможува видливост на серискиот број на таблата за носење и конфигурацијата на поставувањето мастило.Во овој модел, забележуваме дека бојата и белата делат една глава за печатење, додека лакот е распределен сопствен - ова ја нагласува важноста на лакот во UV DTF печатењето.

Внатре во кочијата ги наоѓаме амортизерите за лакот и за боите и белите мастила.Мастилото тече низ цевките во овие амортизери пред да стигне до главите за печатење.Амортизерите дејствуваат за да го стабилизираат снабдувањето со мастило и да го филтрираат секој потенцијален талог.Каблите се уредно наредени за да одржуваат уреден изглед и да ги спречат капките мастило да го следат кабелот до раскрсницата каде што каблите се поврзуваат со главите за печатење.Самите глави за печатење се монтирани на плочка за монтирање на глава за печатење со CNC, компонента направена за најголема прецизност, робусност и цврстина.

На страните на кочијата се наоѓаат UV LED светилките - има една за лак и две за бои и бели мастила.Нивниот дизајн е и компактен и уреден.За регулирање на температурата на светилките се користат вентилатори за ладење.Дополнително, светилките се опремени со завртки за прилагодување на моќноста, обезбедувајќи флексибилност во работењето и можност за создавање различни ефекти за печатење.

Под кочијата е станицата за капа, поставена директно под главите за печатење.Служи за чистење и зачувување на главите за печатење.Две пумпи се поврзуваат со капачињата што ги запечатуваат главите за печатење, насочувајќи го отпадното мастило од главите за печатење низ цевките за отпадно мастило до шише за отпадно мастило.Ова поставување овозможува лесно следење на нивоата на отпадно мастило и го олеснува одржувањето кога се приближува капацитетот.

Преминувајќи кон процесот на ламиниране, прво се среќаваме со филмските ролери.Долниот валјак го држи филмот А, додека горниот валјак го собира отпадниот филм од филмот А.

Хоризонталното позиционирање на филмот А може да се прилагоди со олабавување на завртките на вратилото и поместување надесно или лево по желба.

Контролорот за брзина го диктира движењето на филмот со една коса црта што ја покажува нормалната брзина и двојна коса црта за поголема брзина.Завртките на десниот крај ја прилагодуваат затегнатоста на тркалањето.Овој уред се напојува независно од главното тело на машината.

Филмот А поминува преку шахтите пред да стигне до масата за вшмукување со вакуум, која е перфорирана со бројни дупки;воздухот се влече низ овие дупки од вентилаторите, генерирајќи сила на вшмукување која безбедно го прилепува филмот на платформата.Позициониран на предниот крај на платформата е кафеав валјак, кој не само што ги ламинира филмовите А и Б заедно, туку има и функција за загревање за да го олесни процесот.

Во непосредна близина на кафеавиот валјак за ламинирање има завртки кои овозможуваат прилагодување на висината, што пак го одредува притисокот на ламиниране.Правилното прилагодување на затегнатоста е од клучно значење за да се спречи збрчкање на филмот, што може да го загрози квалитетот на налепницата.

Синиот валјак е наменет за инсталација на филмот Б.

Слично на механизмот за филмот А, филмот Б исто така може да се инсталира на ист начин.Ова е крајната точка за двата филма.

Свртувајќи го вниманието кон останатите делови како механички компоненти, го имаме зракот што го поддржува лизгачот на кочијата.Квалитетот на зракот е важен за одредување на животниот век на печатачот и неговата прецизност на печатење.Значителниот линеарен водич обезбедува прецизно движење на превозот.

Системот за управување со кабли ги одржува жиците организирани, врзани и завиткани во плетенка за зголемена издржливост и подолг животен век.

Контролната табла е командниот центар на печатачот, опремен со различни копчиња: „напред“ и „назад“ го контролираат ролерот, додека „десно“ и „лево“ се движат низ превозот.Функцијата „тест“ иницира тест за печатење на главата за печатење на масата.Со притискање на „cleaning“ се активира капа-станицата за чистење на главата за печатење.„Enter“ го враќа кочијата до станицата за капа.Имено, копчето „вшмукување“ ја активира масата за вшмукување, а „температурата“ го контролира грејниот елемент на валјакот.Овие две копчиња (вшмукување и температура) обично се оставаат вклучени.Екранот за подесување на температурата над овие копчиња овозможува прецизно прилагодување на температурата, со максимум 60℃—вообичаено поставен на приближно 50℃.

УВ DTF печатачот може да се пофали со софистициран дизајн со пет метални обвивки со шарки, што овозможува лесно отворање и затворање за оптимален пристап на корисникот.Овие подвижни обвивки ја подобруваат функционалноста на печатачот, нудејќи лесно ракување, одржување и јасна видливост на внатрешните компоненти.Дизајниран да ги минимизира пречките од прашина, дизајнот го одржува квалитетот на печатење додека ја одржува формата на машината компактна и ефикасна.Интеграцијата на школките со висококвалитетни шарки на телото на печатачот ја опфаќа внимателната рамнотежа на формата и функцијата.

Конечно, левата страна на печатачот го содржи влезот на енергија и вклучува дополнителен излез за уредот за тркалање на отпадните филмови, обезбедувајќи ефикасно управување со енергијата низ системот.