Pada mulanya, semasa menilai aPencetak UV DTF, kami meneliti komponen percetakan dan pelapisnya.

Pencetak menempatkan botol dakwat yang berasingan untuk dakwat warna, putih dan varnis.Setiap botol mempunyai kapasiti 250ml, dengan botol dakwat putih menampilkan alat kacaunya untuk mengekalkan kecairan dakwat.Tiub dakwat dilabel dengan jelas untuk mengelakkan sebarang kekeliruan semasa operasi.Selepas mengisi semula, penutup botol mesti diketatkan dengan selamat;ia direka dengan lubang kecil untuk mengimbangi tekanan udara untuk pengepaman dakwat seterusnya.

Penutup gerabak membolehkan keterlihatan nombor siri papan gerabak dan konfigurasi persediaan dakwat.Dalam model ini, kami melihat bahawa warna dan putih berkongsi satu kepala cetakan, manakala varnis diperuntukkan sendiri—ini menekankan kepentingan varnis dalam cetakan UV DTF.

Di dalam gerabak, kami dapati peredam untuk varnis dan untuk warna dan dakwat putih.Dakwat mengalir melalui tiub ke dalam peredam ini sebelum sampai ke kepala cetakan.Peredam bertindak untuk menstabilkan bekalan dakwat dan menapis sebarang sedimen yang berpotensi.Kabel disusun dengan kemas untuk mengekalkan penampilan yang kemas dan mengelakkan titisan dakwat daripada mengikuti kabel ke dalam persimpangan di mana kabel bersambung ke kepala cetakan.Kepala cetak itu sendiri dipasang pada plat pelekap kepala cetakan giling CNC, komponen yang direka untuk ketepatan, keteguhan dan kekuatan yang terbaik.

Di sisi gerabak ialah lampu LED UV—ada satu untuk varnis dan dua untuk dakwat warna dan putih.Reka bentuk mereka padat dan teratur.Kipas penyejuk digunakan untuk mengawal suhu lampu.Selain itu, lampu dilengkapi dengan skru untuk pelarasan kuasa, memberikan fleksibiliti dalam operasi dan keupayaan untuk mencipta kesan percetakan yang berbeza.

Di bawah gerabak adalah stesen penutup, dipasang terus di bawah kepala cetakan.Ia berfungsi untuk membersihkan dan memelihara kepala cetakan.Dua pam bersambung ke penutup yang mengelak kepala cetakan, mengarahkan dakwat buangan dari kepala cetakan melalui tiub dakwat sisa ke botol dakwat buangan.Persediaan ini membolehkan pemantauan mudah tahap dakwat sisa dan memudahkan penyelenggaraan apabila hampir kapasiti.

Beralih kepada proses laminasi, kita mula-mula menemui penggelek filem.Penggelek bawah memegang filem A, manakala penggelek atas mengumpul filem sisa daripada filem A.

Kedudukan mendatar filem A boleh dilaraskan dengan melonggarkan skru pada aci dan mengalihkannya sama ada ke kanan atau kiri seperti yang dikehendaki.

Pengawal kelajuan menentukan pergerakan filem dengan garis miring tunggal yang menunjukkan kelajuan biasa dan garis miring berganda untuk kelajuan yang lebih tinggi.Skru di hujung sebelah kanan melaraskan ketat gelek.Peranti ini dikuasakan secara bebas daripada badan utama mesin.

Filem A melepasi aci sebelum mencapai meja sedutan vakum, yang berlubang dengan banyak lubang;udara ditarik melalui lubang-lubang ini oleh peminat, menghasilkan daya sedutan yang melekatkan filem pada platform dengan selamat.Diletakkan pada hujung hadapan platform ialah penggelek coklat, yang bukan sahaja melaminakan filem A dan B bersama-sama tetapi juga mempunyai fungsi pemanasan untuk memudahkan proses.

Bersebelahan dengan roller laminating coklat adalah skru yang membolehkan pelarasan ketinggian, yang seterusnya menentukan tekanan laminasi.Pelarasan ketegangan yang betul adalah penting untuk mengelakkan filem berkedut, yang boleh menjejaskan kualiti pelekat.

Penggelek biru ditetapkan untuk pemasangan filem B.

Sama seperti mekanisme untuk filem A, filem B juga boleh dipasang dengan cara yang sama.Ini adalah titik akhir untuk kedua-dua filem.

Beralih perhatian kami kepada bahagian lain seperti komponen mekanikal, kami mempunyai rasuk yang menyokong gelongsor gerabak.Kualiti pancaran adalah penting dalam menentukan kedua-dua jangka hayat pencetak dan ketepatan pencetakannya.Laluan panduan linear yang besar memastikan pergerakan pengangkutan yang tepat.

Sistem pengurusan kabel memastikan wayar teratur, diikat dan dibalut dengan jalinan untuk meningkatkan ketahanan dan jangka hayat yang lebih lama.

Panel kawalan ialah pusat arahan pencetak, dilengkapi dengan pelbagai butang: 'ke hadapan' dan 'ke belakang' mengawal penggelek, manakala 'kanan' dan 'kiri' menavigasi gerabak.Fungsi 'ujian' memulakan cetakan ujian kepala cetak di atas meja.Menekan 'pembersihan' mengaktifkan stesen penutup untuk membersihkan kepala cetak.'Enter' mengembalikan gerabak ke stesen penutup.Terutamanya, butang 'sedutan' mengaktifkan jadual sedutan, dan 'suhu' mengawal elemen pemanas penggelek.Kedua-dua butang ini (sedutan dan suhu) biasanya dibiarkan hidup.Skrin tetapan suhu di atas butang ini membolehkan pelarasan suhu yang tepat, dengan maksimum 60 ℃—biasanya ditetapkan kepada lebih kurang 50 ℃.

Pencetak UV DTF mempunyai reka bentuk yang canggih yang menampilkan lima cangkerang logam berengsel, membolehkan pembukaan dan penutupan yang mudah untuk akses pengguna yang optimum.Cangkerang alih ini meningkatkan kefungsian pencetak, menawarkan pengendalian yang mudah, penyelenggaraan dan keterlihatan jelas bagi komponen dalaman.Direka bentuk untuk meminimumkan gangguan habuk, reka bentuk mengekalkan kualiti cetakan sambil mengekalkan bentuk mesin padat dan cekap.Penyepaduan cangkerang dengan engsel berkualiti tinggi pada badan pencetak merangkumi keseimbangan bentuk dan fungsi yang teliti.

Akhir sekali, bahagian kiri pencetak menempatkan input kuasa dan termasuk saluran keluar tambahan untuk peranti penggulungan filem sisa, memastikan pengurusan kuasa yang cekap merentas sistem.