Początkowo, oceniając aDrukarka UV DTFbadamy jego elementy do drukowania i laminowania.

W drukarce znajdują się oddzielne butelki z atramentem kolorowym, białym i lakierowanym.Każda butelka ma pojemność 250 ml, a butelka z białym atramentem wyposażona jest w urządzenie mieszające, które utrzymuje płynność atramentu.Rurki z atramentem są wyraźnie oznakowane, aby uniknąć pomyłek podczas pracy.Po napełnieniu nakrętki butelek należy mocno dokręcić;są zaprojektowane z małym otworem równoważącym ciśnienie powietrza podczas późniejszego pompowania atramentu.

Pokrywa karetki umożliwia widoczność numeru seryjnego płyty karetki i konfigurację układu atramentu.W tym modelu obserwujemy, że kolor i biel dzielą jedną głowicę drukującą, natomiast lakier ma własną – podkreśla to znaczenie lakieru w druku UV DTF.

Wewnątrz karetki znajdziemy amortyzatory lakieru oraz tuszy kolorowych i białych.Atrament przepływa przez rurki do tych amortyzatorów, zanim dotrze do głowic drukujących.Tłumiki stabilizują dopływ atramentu i filtrują potencjalny osad.Kable są starannie ułożone, aby zachować schludny wygląd i zapobiec przedostawaniu się kropel atramentu do złącza, w którym kable łączą się z głowicami drukującymi.Same głowice drukujące są zamontowane na frezowanej CNC płycie montażowej głowicy drukującej, która jest elementem wykonanym z myślą o najwyższej precyzji, wytrzymałości i wytrzymałości.

Po bokach karetki znajdują się lampy UV LED – jedna do lakieru, dwie do atramentów kolorowych i białych.Ich konstrukcja jest zwarta i uporządkowana.Wentylatory chłodzące służą do regulacji temperatury lamp.Dodatkowo lampy wyposażone są w śruby do regulacji mocy, zapewniające elastyczność w działaniu i możliwość tworzenia różnych efektów nadruku.

Poniżej wózka znajduje się stacja zamykająca, zamontowana bezpośrednio pod głowicami drukującymi.Służy do czyszczenia i konserwacji głowic drukujących.Do zatyczek uszczelniających głowice drukujące podłączane są dwie pompy, które kierują zużyty atrament z głowic drukujących przez rurki na zużyty atrament do butelki na zużyty atrament.Taka konfiguracja pozwala na łatwe monitorowanie poziomu zużytego atramentu i ułatwia konserwację, gdy zbliża się pojemność.

Przechodząc do procesu laminowania, w pierwszej kolejności spotykamy rolki foliowe.Dolny wałek przytrzymuje folię A, natomiast górny wałek zbiera odpady folii z folii A.

Poziome położenie folii A można regulować, poluzowując śruby na wale i przesuwając go w prawo lub w lewo, zgodnie z potrzebami.

Kontroler prędkości dyktuje ruch filmu za pomocą pojedynczego ukośnika wskazującego normalną prędkość i podwójnego ukośnika dla większej prędkości.Śruby na prawym końcu regulują naprężenie walcowania.Urządzenie to zasilane jest niezależnie od głównego korpusu maszyny.

Folia A przechodzi przez wały, zanim dotrze do stołu podciśnieniowego, który jest perforowany licznymi otworami;powietrze jest zasysane przez te otwory za pomocą wentylatorów, wytwarzając siłę ssącą, która bezpiecznie przylega folię do platformy.Na przednim końcu platformy znajduje się brązowy wałek, który nie tylko laminuje razem folie A i B, ale także posiada funkcję podgrzewania, aby ułatwić proces.

Do brązowego wałka laminującego przylegają śruby umożliwiające regulację wysokości, która z kolei określa docisk laminacji.Prawidłowa regulacja naprężenia ma kluczowe znaczenie, aby zapobiec marszczeniu folii, co może pogorszyć jakość naklejki.

Wałek niebieski przeznaczony jest do montażu folii B.

Podobnie jak w przypadku mechanizmu folii A, folię B można również zamontować w ten sam sposób.To jest punkt końcowy obu filmów.

Skupiając się na pozostałych elementach, takich jak elementy mechaniczne, mamy belkę podtrzymującą sanie wózka.Jakość wiązki ma zasadnicze znaczenie dla określenia zarówno żywotności drukarki, jak i precyzji drukowania.Solidna prowadnica liniowa zapewnia dokładny ruch wózka.

System zarządzania kablami utrzymuje przewody w porządku, owinięte taśmą i owinięte w oplot, co zapewnia większą trwałość i dłuższą żywotność.

Panel sterowania to centrum dowodzenia drukarki, wyposażone w różne przyciski: „do przodu” i „do tyłu” sterują rolką, natomiast „w prawo” i „w lewo” poruszają się po karetce.Funkcja „test” inicjuje wydruk testowy głowicy drukującej na stole.Naciśnięcie przycisku „czyszczenie” powoduje aktywację stacji nasadek w celu oczyszczenia głowicy drukującej.„Enter” powoduje powrót wagonu do stacji końcowej.Warto zauważyć, że przycisk „ssania” aktywuje stół ssący, a „temperatura” steruje elementem grzejnym walca.Te dwa przyciski (ssanie i temperatura) zwykle pozostają włączone.Ekran ustawień temperatury nad tymi przyciskami umożliwia precyzyjną regulację temperatury, maksymalnie do 60 ℃ — zwykle ustawianą na około 50 ℃.

Drukarka UV DTF charakteryzuje się wyrafinowaną konstrukcją z pięcioma metalowymi obudowami na zawiasach, umożliwiającymi łatwe otwieranie i zamykanie w celu zapewnienia optymalnego dostępu użytkownika.Te ruchome obudowy zwiększają funkcjonalność drukarki, zapewniając łatwą obsługę, konserwację i wyraźną widoczność elementów wewnętrznych.Zaprojektowana tak, aby zminimalizować zakłócenia spowodowane przez kurz, konstrukcja utrzymuje jakość druku, zachowując jednocześnie kompaktową i wydajną formę urządzenia.Integracja obudów z wysokiej jakości zawiasami z korpusem drukarki zapewnia staranną równowagę formy i funkcjonalności.

Wreszcie, po lewej stronie drukarki znajduje się wejście zasilania i dodatkowe wyjście dla urządzenia do zwijania folii odpadowej, co zapewnia efektywne zarządzanie energią w całym systemie.