प्रारंभ में, मूल्यांकन करते समय एयूवी डीटीएफ प्रिंटर, हम इसकी प्रिंटिंग और लेमिनेशन घटकों की जांच करते हैं।

प्रिंटर में रंग, सफेद और वार्निश स्याही के लिए अलग-अलग स्याही की बोतलें होती हैं।प्रत्येक बोतल में 250 मिलीलीटर की क्षमता होती है, जिसमें सफेद स्याही की बोतल में स्याही की तरलता बनाए रखने के लिए एक सरगर्मी उपकरण होता है।ऑपरेशन के दौरान किसी भी भ्रम से बचने के लिए स्याही ट्यूबों पर स्पष्ट रूप से लेबल लगाया जाता है।पुनः भरने के बाद, बोतल के ढक्कनों को सुरक्षित रूप से कड़ा किया जाना चाहिए;इन्हें बाद में स्याही पंपिंग के लिए हवा के दबाव को संतुलित करने के लिए एक छोटे छेद के साथ डिज़ाइन किया गया है।

कैरिज कवर कैरिज बोर्ड के सीरियल नंबर और स्याही सेटअप की कॉन्फ़िगरेशन की दृश्यता की अनुमति देता है।इस मॉडल में, हम देखते हैं कि रंग और सफेद एक प्रिंट हेड साझा करते हैं, जबकि वार्निश को अपना स्वयं का आवंटित किया जाता है - यह यूवी डीटीएफ प्रिंटिंग में वार्निश के महत्व को रेखांकित करता है।

गाड़ी के अंदर, हमें वार्निश, रंग और सफेद स्याही के लिए डैम्पर्स मिलते हैं।प्रिंट हेड तक पहुंचने से पहले स्याही ट्यूबों के माध्यम से इन डैम्पर्स में प्रवाहित होती है।डैम्पर्स स्याही की आपूर्ति को स्थिर करने और किसी भी संभावित तलछट को फ़िल्टर करने का कार्य करते हैं।साफ-सुथरी उपस्थिति बनाए रखने के लिए और स्याही की बूंदों को जंक्शन में केबल का अनुसरण करने से रोकने के लिए केबलों को बड़े करीने से व्यवस्थित किया जाता है, जहां केबल प्रिंट हेड से जुड़ते हैं।प्रिंट हेड स्वयं एक सीएनसी-मिल्ड प्रिंट हेड माउंटिंग प्लेट पर लगे होते हैं, जो अत्यधिक सटीकता, मजबूती और ताकत के लिए तैयार किया गया एक घटक है।

गाड़ी के किनारों पर यूवी एलईडी लैंप हैं - एक वार्निश के लिए और दो रंगीन और सफेद स्याही के लिए हैं।उनका डिज़ाइन कॉम्पैक्ट और व्यवस्थित दोनों है।लैंप के तापमान को नियंत्रित करने के लिए कूलिंग पंखे का उपयोग किया जाता है।इसके अतिरिक्त, लैंप बिजली समायोजन के लिए स्क्रू से सुसज्जित हैं, जो संचालन में लचीलापन प्रदान करते हैं और विभिन्न मुद्रण प्रभाव बनाने की क्षमता प्रदान करते हैं।

गाड़ी के नीचे कैप स्टेशन है, जो सीधे प्रिंट हेड के नीचे लगाया गया है।यह प्रिंट हेड को साफ और संरक्षित करने का काम करता है।दो पंप उन कैप से जुड़ते हैं जो प्रिंट हेड को सील करते हैं, बेकार स्याही को प्रिंट हेड से बेकार स्याही ट्यूबों के माध्यम से बेकार स्याही की बोतल तक निर्देशित करते हैं।यह सेटअप अपशिष्ट स्याही के स्तर की आसान निगरानी की अनुमति देता है और क्षमता के करीब होने पर रखरखाव की सुविधा प्रदान करता है।

लेमिनेशन प्रक्रिया पर आगे बढ़ते हुए, हमारा सामना सबसे पहले फिल्म रोलर्स से होता है।निचला रोलर फिल्म ए को रखता है, जबकि ऊपरी रोलर फिल्म ए से बेकार फिल्म एकत्र करता है।

फिल्म ए की क्षैतिज स्थिति को शाफ्ट पर लगे स्क्रू को ढीला करके और इसे इच्छानुसार दाएं या बाएं स्थानांतरित करके समायोजित किया जा सकता है।

गति नियंत्रक सामान्य गति को इंगित करने वाले एकल स्लैश और उच्च गति के लिए डबल स्लैश के साथ फिल्म की गति को निर्देशित करता है।दाएँ सिरे पर लगे पेंच रोलिंग की जकड़न को समायोजित करते हैं।यह उपकरण मशीन की मुख्य बॉडी से स्वतंत्र रूप से संचालित होता है।

फिल्म ए वैक्यूम सक्शन टेबल तक पहुंचने से पहले शाफ्ट के ऊपर से गुजरती है, जो कई छेदों से छिद्रित होती है;इन छिद्रों के माध्यम से पंखे द्वारा हवा खींची जाती है, जिससे एक सक्शन बल उत्पन्न होता है जो फिल्म को प्लेटफ़ॉर्म पर सुरक्षित रूप से चिपका देता है।प्लेटफ़ॉर्म के सामने के छोर पर एक भूरे रंग का रोलर रखा गया है, जो न केवल फिल्म ए और बी को एक साथ लेमिनेट करता है बल्कि प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाने के लिए एक हीटिंग फ़ंक्शन भी पेश करता है।

भूरे लैमिनेटिंग रोलर के बगल में स्क्रू हैं जो ऊंचाई समायोजन की अनुमति देते हैं, जो बदले में लेमिनेशन दबाव निर्धारित करते हैं।फिल्म की झुर्रियों को रोकने के लिए सही तनाव समायोजन महत्वपूर्ण है, जो स्टिकर की गुणवत्ता से समझौता कर सकता है।

नीला रोलर फिल्म बी स्थापना के लिए नामित है।

फिल्म ए के तंत्र के समान, फिल्म बी को भी उसी तरीके से स्थापित किया जा सकता है।यह दोनों फिल्मों का अंतिम बिंदु है।

यांत्रिक घटकों जैसे बाकी हिस्सों पर अपना ध्यान केंद्रित करते हुए, हमारे पास वह बीम है जो कैरिज स्लाइड का समर्थन करती है।बीम की गुणवत्ता प्रिंटर के जीवनकाल और उसकी मुद्रण सटीकता दोनों को निर्धारित करने में सहायक होती है।एक पर्याप्त रेखीय मार्गदर्शक गाड़ी की सटीक आवाजाही सुनिश्चित करता है।

केबल प्रबंधन प्रणाली बेहतर स्थायित्व और लंबे जीवनकाल के लिए तारों को व्यवस्थित, बंधी हुई और एक चोटी में लपेट कर रखती है।

नियंत्रण कक्ष प्रिंटर का कमांड सेंटर है, जो विभिन्न बटनों से सुसज्जित है: 'आगे' और 'पीछे' रोलर को नियंत्रित करते हैं, जबकि 'दाएं' और 'बाएं' गाड़ी को नियंत्रित करते हैं।'टेस्ट' फ़ंक्शन टेबल पर एक प्रिंटहेड टेस्ट प्रिंट शुरू करता है।'क्लीनिंग' दबाने से प्रिंटहेड को साफ करने के लिए कैप स्टेशन सक्रिय हो जाता है।'एंटर' गाड़ी को कैप स्टेशन पर लौटाता है।विशेष रूप से, 'सक्शन' बटन सक्शन टेबल को सक्रिय करता है, और 'तापमान' रोलर के हीटिंग तत्व को नियंत्रित करता है।ये दो बटन (सक्शन और तापमान) आमतौर पर चालू छोड़ दिए जाते हैं।इन बटनों के ऊपर तापमान सेटिंग स्क्रीन सटीक तापमान समायोजन की अनुमति देती है, अधिकतम 60 ℃ - आमतौर पर लगभग 50 ℃ पर सेट होती है।

यूवी डीटीएफ प्रिंटर एक परिष्कृत डिजाइन का दावा करता है जिसमें पांच हिंग वाले धातु के गोले होते हैं, जो इष्टतम उपयोगकर्ता पहुंच के लिए आसानी से खोलने और बंद करने में सक्षम बनाता है।ये चल शेल प्रिंटर की कार्यक्षमता को बढ़ाते हैं, आसान संचालन, रखरखाव और आंतरिक घटकों की स्पष्ट दृश्यता प्रदान करते हैं।धूल के हस्तक्षेप को कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया, डिज़ाइन मशीन के आकार को कॉम्पैक्ट और कुशल रखते हुए प्रिंट गुणवत्ता बनाए रखता है।प्रिंटर की बॉडी में उच्च गुणवत्ता वाले हिंज के साथ शेल्स का एकीकरण फॉर्म और फ़ंक्शन के सावधानीपूर्वक संतुलन को समाहित करता है।

अंत में, प्रिंटर के बाईं ओर पावर इनपुट होता है और इसमें अपशिष्ट फिल्म रोलिंग डिवाइस के लिए एक अतिरिक्त आउटलेट शामिल होता है, जो पूरे सिस्टम में कुशल पावर प्रबंधन सुनिश्चित करता है।