I første omgang, når man skal evaluere enUV DTF printer, undersøger vi dets tryk- og lamineringskomponenter.

Printeren rummer separate blækflasker til farve-, hvid- og lakblæk.Hver flaske har en kapacitet på 250 ml, hvor den hvide blækflaske har sin omrøringsanordning for at opretholde blækflydende.Blækrør er tydeligt mærket for at undgå enhver forvirring under drift.Efter genopfyldning skal flaskehætterne spændes forsvarligt;de er designet med et lille hul til at balancere lufttrykket til efterfølgende blækpumpning.

Vogndækslet gør det muligt at se serienummeret på vognkortet og konfigurationen af ​​blækopsætningen.I denne model observerer vi, at farve og hvid deler et printhoved, mens lak tildeles sit eget - dette understreger betydningen af ​​lak i UV DTF-udskrivning.

Inde i vognen finder vi dæmperne til lakken og til farven og hvide blæk.Blækket strømmer gennem rørene ind i disse dæmpere, før det når printhovederne.Spjældene virker til at stabilisere blæktilførslen og bortfiltrere potentielt sediment.Kablerne er pænt arrangeret for at bevare et pænt udseende og forhindre blækdråber i at følge kablet ind i det kryds, hvor kablerne forbindes til printhovederne.Selve printhovederne er monteret på en CNC-fræset printhoved monteringsplade, en komponent, der er udformet til den største præcision, robusthed og styrke.

På siderne af vognen er der UV LED-lamper - der er en til lak og to til farve og hvid blæk.Deres design er både kompakt og velordnet.Køleventilatorer bruges til at regulere lampernes temperatur.Derudover er lamperne udstyret med skruer til effektjustering, hvilket giver fleksibilitet i drift og mulighed for at skabe forskellige printeffekter.

Under vognen er hættestationen, monteret direkte under printhovederne.Det tjener til at rense og bevare printhovederne.To pumper forbindes til hætterne, der forsegler printhovederne og leder spildblæk fra printhovederne gennem affaldsblækrørene til en affaldsblækflaske.Denne opsætning giver mulighed for nem overvågning af blækspildniveauer og letter vedligeholdelsen, når kapaciteten nærmer sig.

Når vi går videre til lamineringsprocessen, støder vi først på filmrullerne.Den nederste rulle holder film A, mens den øverste rulle opsamler spildfilmen fra film A.

Den vandrette placering af film A kan justeres ved at løsne skruerne på akslen og flytte den enten til højre eller venstre efter ønske.

Hastighedsregulatoren dikterer filmens bevægelse med en enkelt skråstreg, der angiver normal hastighed, og en dobbelt skråstreg for højere hastighed.Skruerne i højre ende justerer rulletætheden.Denne enhed får strøm uafhængigt af maskinens hoveddel.

Filmen A passerer over aksler, før den når vakuumsugebordet, som er perforeret med talrige huller;luft trækkes gennem disse huller af ventilatorer, hvilket genererer en sugekraft, der sikkert klæber filmen til platformen.På den forreste ende af platformen er der en brun rulle, som ikke kun laminerer film A og B sammen, men også har en opvarmningsfunktion for at lette processen.

Ved siden af ​​den brune lamineringsvalse sidder skruer, der giver mulighed for højdejustering, som igen bestemmer lamineringstrykket.Korrekt spændingsjustering er afgørende for at forhindre, at filmen rynker, hvilket kan kompromittere mærkatkvaliteten.

Den blå rulle er beregnet til film B-installation.

I lighed med mekanismen for film A kan film B også installeres på samme måde.Dette er slutpunktet for begge film.

Vender vores opmærksomhed mod resten af ​​dele som mekaniske komponenter, vi har bjælken, der understøtter vognsliden.Strålens kvalitet er medvirkende til at bestemme både printerens levetid og dens udskrivningspræcision.En væsentlig lineær føring sikrer nøjagtig vognbevægelse.

Kabelstyringssystemet holder ledninger organiseret, fastspændt og pakket ind i en fletning for øget holdbarhed og længere levetid.

Kontrolpanelet er printerens kommandocenter, udstyret med forskellige knapper: 'frem' og 'bagud' styrer rullen, mens 'højre' og 'venstre' navigerer i slæden.'Test'-funktionen starter et printhoved-testprint på bordet.Ved at trykke på 'rengøring' aktiveres hættestationen for at rense printhovedet.'Enter' returnerer vognen til hættestationen.Navnlig aktiverer 'suge'-knappen sugebordet, og 'temperatur' styrer rullens varmeelement.Disse to knapper (suge og temperatur) forbliver typisk tændt.Temperaturindstillingsskærmen over disse knapper giver mulighed for præcise temperaturjusteringer med et maksimum på 60 ℃—normalt indstillet til cirka 50 ℃.

UV DTF-printeren har et sofistikeret design med fem hængslede metalskaller, hvilket muliggør ubesværet åbning og lukning for optimal brugeradgang.Disse bevægelige skaller forbedrer printerens funktionalitet og tilbyder nem betjening, vedligeholdelse og klar synlighed af interne komponenter.Designet er udviklet til at minimere støvinterferens og bevarer udskriftskvaliteten, samtidig med at maskinens form holdes kompakt og effektiv.Integrationen af ​​skallerne med højkvalitetshængsler til printerens krop indkapsler den omhyggelige balance mellem form og funktion.

Til sidst huser venstre side af printeren strømtilførslen og inkluderer en ekstra udgang til affaldsfilmrulleanordningen, hvilket sikrer effektiv strømstyring på tværs af systemet.