Awalnya, ketika mengevaluasi apencetak UV-DTF, kami memeriksa komponen pencetakan dan laminasinya.

Printer ini menampung botol tinta terpisah untuk tinta warna, putih, dan pernis.Setiap botol memiliki kapasitas 250ml, dengan botol tinta putih dilengkapi alat pengaduk untuk menjaga fluiditas tinta.Tabung tinta diberi label yang jelas untuk menghindari kebingungan selama pengoperasian.Setelah diisi ulang, tutup botol harus dikencangkan dengan aman;mereka dirancang dengan lubang kecil untuk menyeimbangkan tekanan udara untuk pemompaan tinta selanjutnya.

Penutup media cetak memungkinkan visibilitas nomor seri papan media cetak dan konfigurasi pengaturan tinta.Dalam model ini, kami mengamati bahwa warna dan putih berbagi satu kepala cetak, sedangkan pernis dialokasikan pada kepala cetaknya sendiri—hal ini menggarisbawahi pentingnya pernis dalam pencetakan UV DTF.

Di dalam gerbong, kami menemukan peredam untuk pernis dan untuk tinta warna dan putih.Tinta mengalir melalui tabung ke peredam ini sebelum mencapai kepala cetak.Peredam berfungsi untuk menstabilkan pasokan tinta dan menyaring potensi endapan.Kabel-kabel tersebut disusun dengan rapi untuk menjaga tampilan tetap rapi dan mencegah tetesan tinta mengikuti kabel ke sambungan tempat kabel terhubung ke print head.Kepala cetak itu sendiri dipasang pada pelat pemasangan kepala cetak yang digiling CNC, sebuah komponen yang dibuat untuk presisi, ketahanan, dan kekuatan maksimal.

Di sisi gerbong terdapat lampu LED UV—ada satu untuk pernis dan dua untuk tinta warna dan putih.Desainnya kompak dan teratur.Kipas pendingin digunakan untuk mengatur suhu lampu.Selain itu, lampu dilengkapi dengan sekrup untuk penyesuaian daya, memberikan fleksibilitas dalam pengoperasian dan kemampuan untuk menciptakan efek pencetakan yang berbeda.

Di bawah media terdapat stasiun penutup, dipasang tepat di bawah kepala cetak.Berfungsi untuk membersihkan dan mengawetkan print head.Dua pompa terhubung ke tutup yang menyegel kepala cetak, mengarahkan limbah tinta dari kepala cetak melalui tabung limbah tinta ke botol limbah tinta.Pengaturan ini memungkinkan pemantauan tingkat limbah tinta dengan mudah dan memfasilitasi pemeliharaan ketika mendekati kapasitas.

Pindah ke proses laminasi, pertama-tama kita menjumpai rol film.Rol bawah menampung film A, sedangkan rol atas mengumpulkan film sisa dari film A.

Posisi horizontal film A dapat diatur dengan mengendurkan sekrup pada poros dan menggesernya ke kanan atau ke kiri sesuai keinginan.

Pengontrol kecepatan menentukan pergerakan film dengan satu garis miring yang menunjukkan kecepatan normal dan garis miring ganda untuk kecepatan lebih tinggi.Sekrup di ujung kanan mengatur kekencangan gulungan.Perangkat ini diberi daya secara independen dari bagian utama mesin.

Film A melewati poros sebelum mencapai meja penghisap vakum, yang dilubangi dengan banyak lubang;udara ditarik melalui lubang-lubang ini oleh kipas, menghasilkan gaya isap yang melekatkan film ke platform dengan aman.Di ujung depan platform terdapat roller berwarna coklat, yang tidak hanya melaminasi film A dan B secara bersamaan namun juga dilengkapi fungsi pemanas untuk memudahkan proses.

Di sebelah rol laminasi coklat terdapat sekrup yang memungkinkan penyesuaian ketinggian, yang pada gilirannya menentukan tekanan laminasi.Penyesuaian ketegangan yang benar sangat penting untuk mencegah kerutan film, yang dapat menurunkan kualitas stiker.

Rol biru ditujukan untuk pemasangan film B.

Mirip dengan mekanisme film A, film B juga dapat dipasang dengan cara yang sama.Ini adalah titik akhir untuk kedua film tersebut.

Mengalihkan perhatian kita ke bagian lain seperti komponen mekanis, kita memiliki balok yang menopang perosotan kereta.Kualitas sinar sangat penting dalam menentukan masa pakai printer dan presisi pencetakannya.Jalur pemandu linier yang besar memastikan pergerakan pengangkutan yang akurat.

Sistem manajemen kabel menjaga kabel tetap teratur, diikat, dan dibungkus dalam jalinan untuk meningkatkan daya tahan dan masa pakai lebih lama.

Panel kontrol merupakan pusat komando printer, dilengkapi dengan berbagai tombol: 'maju' dan 'mundur' mengontrol roller, sedangkan 'kanan' dan 'kiri' menavigasi media.Fungsi 'test' memulai tes printhead print di atas meja.Menekan 'cleaning' akan mengaktifkan stasiun penutup untuk membersihkan kepala cetak.'Enter' mengembalikan gerbong ke stasiun batas.Khususnya, tombol 'hisap' mengaktifkan meja hisap, dan 'suhu' mengontrol elemen pemanas roller.Kedua tombol ini (hisap dan suhu) biasanya dibiarkan menyala.Layar pengaturan suhu di atas tombol ini memungkinkan penyesuaian suhu yang tepat, dengan maksimum 60℃—biasanya diatur ke sekitar 50℃.

Printer UV DTF memiliki desain canggih yang menampilkan lima cangkang logam berengsel, memungkinkan pembukaan dan penutupan yang mudah untuk akses pengguna yang optimal.Cangkang yang dapat digerakkan ini meningkatkan fungsionalitas printer, menawarkan kemudahan pengoperasian, pemeliharaan, dan visibilitas komponen internal yang jelas.Dirancang untuk meminimalkan gangguan debu, desain ini menjaga kualitas cetak sekaligus menjaga bentuk mesin tetap kompak dan efisien.Integrasi cangkang dengan engsel berkualitas tinggi ke badan printer merangkum keseimbangan bentuk dan fungsi.

Terakhir, sisi kiri printer menampung input daya dan dilengkapi outlet tambahan untuk perangkat penggulung film limbah, memastikan manajemen daya yang efisien di seluruh sistem.