Sa una, kapag sinusuri ang aUV DTF printer, sinusuri namin ang mga bahagi nito sa pagpi-print at paglalamina.

Naglalaman ang printer ng hiwalay na mga bote ng tinta para sa mga tinta na may kulay, puti, at barnis.Ang bawat bote ay may kapasidad na 250ml, na may puting bote ng tinta na nagtatampok ng aparatong panghalo nito upang mapanatili ang pagkalikido ng tinta.Ang mga ink tube ay malinaw na may label upang maiwasan ang anumang pagkalito sa panahon ng operasyon.Pagkatapos mag-refill, ang mga takip ng bote ay dapat na mahigpit na higpitan;ang mga ito ay dinisenyo na may maliit na butas upang balansehin ang presyon ng hangin para sa kasunod na pagbomba ng tinta.

Ang takip ng carriage ay nagbibigay-daan sa visibility ng serial number ng carriage board at ang configuration ng ink setup.Sa modelong ito, napagmasdan namin na ang kulay at puti ay nagsasalo sa isang print head, habang ang barnis ay inilalaan sa sarili nitong—ito ay binibigyang-diin ang kahalagahan ng barnis sa UV DTF printing.

Sa loob ng karwahe, nakita namin ang mga damper para sa barnis at para sa kulay at puting mga tinta.Ang tinta ay dumadaloy sa mga tubo papunta sa mga damper na ito bago maabot ang mga print head.Ang mga damper ay kumikilos upang patatagin ang supply ng tinta at i-filter ang anumang potensyal na sediment.Ang mga cable ay maayos na nakaayos upang mapanatili ang isang malinis na hitsura at maiwasan ang mga droplet ng tinta mula sa pagsunod sa cable papunta sa junction kung saan ang mga cable ay kumonekta sa mga print head.Ang mga print head mismo ay naka-mount sa isang CNC-milled print head mounting plate, isang bahagi na ginawa para sa sukdulang katumpakan, tibay, at lakas.

Sa mga gilid ng karwahe ay ang mga UV LED lamp—may isa para sa barnis at dalawa para sa kulay at puting tinta.Ang kanilang disenyo ay parehong compact at maayos.Ang mga cooling fan ay ginagamit upang ayusin ang temperatura ng mga lamp.Bilang karagdagan, ang mga lamp ay nilagyan ng mga turnilyo para sa pagsasaayos ng kapangyarihan, na nagbibigay ng kakayahang umangkop sa pagpapatakbo at ang kakayahang lumikha ng iba't ibang mga epekto sa pag-print.

Sa ibaba ng karwahe ay ang cap station, na direktang naka-mount sa ilalim ng mga print head.Nagsisilbi itong linisin at ipreserba ang mga print head.Dalawang bomba ang kumokonekta sa mga takip na nagtatakip sa mga print head, na nagdidirekta ng basurang tinta mula sa mga ulo ng pag-print sa pamamagitan ng mga tubo ng basurang tinta patungo sa isang bote ng basurang tinta.Nagbibigay-daan ang setup na ito para sa madaling pagsubaybay sa mga antas ng waste ink at pinapadali ang pagpapanatili kapag malapit na ang kapasidad.

Sa paglipat sa proseso ng paglalamina, una naming nakatagpo ang mga roller ng pelikula.Ang lower roller ay may hawak na film A, habang ang upper roller ay kinokolekta ang waste film mula sa film A.

Ang pahalang na pagpoposisyon ng film A ay maaaring iakma sa pamamagitan ng pag-loosening ng mga turnilyo sa baras at paglilipat nito sa kanan o kaliwa ayon sa gusto.

Ang speed controller ay nagdidikta sa paggalaw ng pelikula na may isang solong slash na nagpapahiwatig ng normal na bilis at isang double slash para sa mas mataas na bilis.Ang mga turnilyo sa kanang dulo ay nag-aayos ng higpit ng pag-ikot.Ang aparatong ito ay pinagagana nang hiwalay mula sa pangunahing katawan ng makina.

Ang pelikulang A ay dumadaan sa mga shaft bago maabot ang vacuum suction table, na butas-butas na may maraming butas;Ang hangin ay dinadala sa mga butas na ito ng mga tagahanga, na bumubuo ng puwersa ng pagsipsip na ligtas na nakadikit sa pelikula sa platform.Nakaposisyon sa harap na dulo ng platform ang isang brown na roller, na hindi lamang naglalamina ng mga pelikulang A at B nang magkasama ngunit nagtatampok din ng heating function upang mapadali ang proseso.

Katabi ng brown laminating roller ay mga turnilyo na nagbibigay-daan para sa pagsasaayos ng taas, na kung saan ay tumutukoy sa presyon ng paglalamina.Ang tamang pagsasaayos ng tensyon ay mahalaga upang maiwasan ang pagkulubot ng pelikula, na maaaring makompromiso ang kalidad ng sticker.

Ang asul na roller ay itinalaga para sa pag-install ng film B.

Katulad ng mekanismo para sa film A, maaari ding i-install ang film B sa parehong paraan.Ito ang endpoint para sa parehong mga pelikula.

Ibinaling ang aming pansin sa mga natitirang bahagi tulad ng mga mekanikal na bahagi, mayroon kaming sinag na sumusuporta sa slide ng carriage.Ang kalidad ng beam ay nakatulong sa pagtukoy ng parehong habang-buhay ng printer at ang katumpakan ng pag-print nito.Tinitiyak ng isang malaking linear guideway ang tumpak na paggalaw ng karwahe.

Ang sistema ng pamamahala ng cable ay nagpapanatili sa mga wire na nakaayos, naka-strapped, at nakabalot sa isang tirintas para sa pinahusay na tibay at mas mahabang buhay.

Ang control panel ay ang command center ng printer, na nilagyan ng iba't ibang mga pindutan: 'pasulong' at 'paatras' na kontrolin ang roller, habang ang 'kanan' at 'kaliwa' ay nag-navigate sa karwahe.Ang function na 'test' ay nagpapasimula ng printhead test print sa mesa.Ang pagpindot sa 'cleaning' ay magpapagana sa cap station upang linisin ang printhead.Ibinabalik ng 'Enter' ang karwahe sa cap station.Kapansin-pansin, ina-activate ng 'suction' button ang suction table, at kinokontrol ng 'temperatura' ang heating element ng roller.Ang dalawang button na ito (suction at temperature) ay karaniwang naka-on.Ang screen ng setting ng temperatura sa itaas ng mga button na ito ay nagbibigay-daan para sa mga tumpak na pagsasaayos ng temperatura, na may maximum na 60 ℃—karaniwang nakatakda sa humigit-kumulang 50 ℃.

Ipinagmamalaki ng UV DTF printer ang isang sopistikadong disenyo na nagtatampok ng limang hinged metal shell, na nagbibigay-daan sa walang hirap na pagbubukas at pagsasara para sa pinakamainam na access ng user.Ang mga movable shell na ito ay nagpapahusay sa paggana ng printer, na nag-aalok ng madaling operasyon, pagpapanatili, at malinaw na visibility ng mga panloob na bahagi.Ininhinyero upang mabawasan ang pagkagambala ng alikabok, ang disenyo ay nagpapanatili ng kalidad ng pag-print habang pinananatiling compact at mahusay ang anyo ng makina.Ang pagsasama ng mga shell na may mataas na kalidad na mga bisagra sa katawan ng printer ay nakapaloob sa maingat na balanse ng anyo at paggana.

Panghuli, nasa kaliwang bahagi ng printer ang power input at may kasamang karagdagang outlet para sa waste film rolling device, na tinitiyak ang mahusay na pamamahala ng kuryente sa buong system.