Първоначално, когато се оценява aUV DTF принтер, разглеждаме неговите компоненти за печат и ламиниране.

Принтерът съдържа отделни бутилки с мастило за цветни, бели и лакови мастила.Всяка бутилка има капацитет от 250 ml, като бутилката с бяло мастило разполага с устройство за разбъркване, за да поддържа течливост на мастилото.Тръбите с мастило са ясно етикетирани, за да се избегне объркване по време на работа.След повторно пълнене капачките на бутилките трябва да бъдат добре затегнати;те са проектирани с малък отвор за балансиране на въздушното налягане за последващо изпомпване на мастило.

Капакът на каретката позволява видимост на серийния номер на платката на каретката и конфигурацията на настройката на мастилото.В този модел наблюдаваме, че цветът и бялото споделят една печатаща глава, докато лакът е разпределен сам по себе си – това подчертава важността на лака при UV DTF печат.

Вътре в каретката намираме амортисьорите за лака и за цветните и белите мастила.Мастилото тече през тръбите в тези амортисьори, преди да достигне печатащите глави.Амортисьорите действат, за да стабилизират подаването на мастило и да филтрират всяка потенциална утайка.Кабелите са спретнато подредени, за да поддържат подреден външен вид и да предотвратят капките мастило да следват кабела в кръстовището, където кабелите се свързват с печатащите глави.Самите печатащи глави са монтирани върху CNC фрезована монтажна плоча за печатаща глава, компонент, изработен за максимална прецизност, здравина и здравина.

Отстрани на каретката има UV LED лампи - има една за лак и две за цветни и бели мастила.Техният дизайн е едновременно компактен и подреден.За регулиране на температурата на лампите се използват охлаждащи вентилатори.Допълнително лампите са снабдени с винтове за регулиране на мощността, осигуряващи гъвкавост при работа и възможност за създаване на различни печатни ефекти.

Под каретката е станцията за капачки, монтирана директно под печатащите глави.Служи за почистване и запазване на печатащите глави.Две помпи се свързват към капачките, които затварят печатащите глави, насочвайки отпадъчното мастило от печатащите глави през тръбите за отпадъчно мастило към бутилка за отпадъчно мастило.Тази настройка позволява лесно наблюдение на нивата на отпадъчно мастило и улеснява поддръжката при наближаване на капацитета.

Преминавайки към процеса на ламиниране, първо се сблъскваме с филмовите ролки.Долната ролка държи филм А, докато горната ролка събира отпадъчния филм от филм А.

Хоризонталното позициониране на филм А може да се регулира чрез разхлабване на винтовете на вала и преместването му надясно или наляво по желание.

Контролерът на скоростта диктува движението на филма с една наклонена черта, показваща нормална скорост, и двойна наклонена черта за по-висока скорост.Винтовете в десния край регулират стегнатостта на навиване.Това устройство се захранва независимо от основното тяло на машината.

Филмът А преминава през шахти, преди да достигне вакуумната смукателна маса, която е перфорирана с множество дупки;въздухът се изтегля през тези дупки от вентилатори, генерирайки смукателна сила, която здраво залепва филма към платформата.В предния край на платформата е разположен кафяв валяк, който не само ламинира филми A и B заедно, но също така разполага с функция за нагряване, за да улесни процеса.

До кафявата ролка за ламиниране има винтове, които позволяват регулиране на височината, което от своя страна определя натиска за ламиниране.Правилното регулиране на напрежението е от решаващо значение за предотвратяване на набръчкване на филма, което може да компрометира качеството на стикера.

Синята ролка е предназначена за монтаж на филм B.

Подобно на механизма за филм A, филм B също може да бъде монтиран по същия начин.Това е крайната точка и за двата филма.

Насочвайки вниманието си към останалите части като механични компоненти, имаме гредата, която поддържа плъзгача на каретката.Качеството на лъча е инструмент за определяне както на живота на принтера, така и на неговата прецизност на печат.Значителен линеен водач осигурява точно движение на каретката.

Системата за управление на кабела поддържа проводниците организирани, вързани и увити в оплетка за повишена издръжливост и по-дълъг живот.

Контролният панел е командният център на принтера, оборудван с различни бутони: „напред“ и „назад“ управляват ролката, докато „надясно“ и „наляво“ навигират каретката.Функцията „тест“ инициира пробно отпечатване на печатащата глава върху масата.Натискането на „почистване“ активира капачката за почистване на печатащата глава.'Enter' връща каретата до станцията за капачки.Трябва да се отбележи, че бутонът „всмукване“ активира всмукателната маса, а „температурата“ контролира нагревателния елемент на ролката.Тези два бутона (всмукване и температура) обикновено се оставят включени.Екранът за настройка на температурата над тези бутони позволява прецизни настройки на температурата с максимум 60 ℃ – обикновено се настройва на приблизително 50 ℃.

UV DTF принтерът може да се похвали с усъвършенстван дизайн, включващ пет шарнирни метални черупки, позволяващи лесно отваряне и затваряне за оптимален достъп на потребителя.Тези подвижни корпуси подобряват функционалността на принтера, като предлагат лесна работа, поддръжка и ясна видимост на вътрешните компоненти.Проектиран да минимизира смущенията от прах, дизайнът поддържа качеството на печат, като същевременно поддържа формата на машината компактна и ефективна.Интегрирането на черупките с висококачествени панти към тялото на принтера капсулира внимателния баланс на форма и функция.

И накрая, лявата страна на принтера съдържа входа за захранване и включва допълнителен изход за устройството за валцуване на отпадъчен филм, осигурявайки ефективно управление на захранването в цялата система.