அச்சு தலை அடைப்பு?இது பெரிய பிரச்சனை இல்லை.

இன்க்ஜெட் அச்சுப்பொறியின் முக்கிய கூறுகள் இன்க்ஜெட் அச்சுப்பொறியில் உள்ளன, மேலும் மக்கள் அதை முனைகள் என்று அழைக்கிறார்கள்.நீண்ட கால அலமாரியில் அச்சிடப்பட்ட வாய்ப்புகள், முறையற்ற செயல்பாடு, மோசமான தரமான மை பயன்பாடு ஆகியவை அச்சு தலையில் அடைப்பை ஏற்படுத்தும்!முனை சரியான நேரத்தில் சரி செய்யப்படாவிட்டால், விளைவு உற்பத்தி அட்டவணையை மட்டும் பாதிக்காது, அது நிரந்தர அடைப்பை ஏற்படுத்தக்கூடும், இதனால் முழு அச்சு தலையையும் மாற்ற வேண்டும்.இன்னொரு பிரிண்ட் தலையை மாற்றினால் செலவு கூடும்!எனவே, அச்சு தலையை எவ்வாறு பராமரிப்பது என்பதைக் கற்றுக்கொள்வது மிகவும் முக்கியமானது.தினசரி பராமரிப்பு, அடைப்பு நிகழ்வைக் குறைக்கிறது;ஒரு திடீர் சூழ்நிலையை நிதானமாக எதிர்கொள்கிறது.

1.கட்டமைப்புஇன்க்ஜெட் பிரிண்டர்தலை

இன்க்ஜெட் அச்சுப்பொறியின் பொதுவான முனை அமைப்பு முக்கியமாக ஒரு இன்க்ஜெட் ஹெட் மற்றும் மை கார்ட்ரிட்ஜ் ஆல் இன் ஒன் வழியைக் கொண்டுள்ளது:

ஒருங்கிணைந்த பொதியுறை அமைப்பு மை பொதியுறையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, எனவே மை தலை மற்றும் மை பொதியுறை ஒன்றாக மாற்றப்படுகிறது, அத்தகைய பொறிமுறையானது ஒப்பீட்டளவில் இறுக்கமானது, அதிக நம்பகத்தன்மை, ஆனால் ஒப்பீட்டளவில் செலவு ஆகும்.(RB-04HP போன்றவை, இது HP 803 பிரிண்ட் ஹெட் உடன் பயன்படுத்துகிறது, எனவே அச்சு தலை மை கெட்டியுடன் செல்கிறது)

மை முனை தலை மற்றும் மை தோட்டாக்கள் பிரிக்கப்பட்ட அமைப்பு.தற்போதைய சந்தையில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பெரும்பாலான இயந்திரங்கள் இரட்டை அச்சு தலை அமைப்பைப் பயன்படுத்துகின்றன: வெள்ளை + வார்னிஷ் அச்சுத் தலை மற்றும் வண்ண அச்சுத் தலை.ஒவ்வொரு வண்ண மை பாட்டில் தனித்தனியாகவும், மை தனித்தனியாகவும் சேர்க்கப்படலாம், மேலும் அச்சிடும் செலவுகள் குறைக்கப்படுகின்றன.

2.இன்க்ஜெட் அச்சுக்கான காரணங்கள் தலைஅடைப்பு

அச்சுத் தலைப்பை சாதாரணமாக அச்சிடுவதால், அது சீல் அல்லது நீண்ட நேரம் வைக்கப்படுகிறது, மேலும் ஈரப்பதம் அதிகமாக ஆவியாகி, மை நன்றாக அச்சுத் தலையில் காய்ந்துவிடும், இதனால் மை சாதாரணமாக வெளியேற்ற முடியாது.மற்றொன்று நடந்தது, வெவ்வேறு மை கலந்து, ஒரு இரசாயன எதிர்வினையை உருவாக்குகிறது.இது பொதுவாக விருப்பத்தின் தோல்வி, நிறம் காணாமல் போனது, மங்கலாக்குதல் மற்றும் சரியான அச்சிடுதலாக கூட வெளிப்படுகிறது.

3. இன்க்ஜெட் பிரிண்டர்அடைப்புவகைப்பாடு & சோல்பயன்பாடு

இதை தோராயமாக இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: மென்மையான அடைப்பு, கடினமான அடைப்பு.

மென்மையான அடைப்பை சரிசெய்தல்

1. மென்மையான அடைப்பு என்பது பல்வேறு காரணங்களால் மையின் பாகுத்தன்மையால் ஏற்படும் உடைந்த மை செயலிழப்பைக் குறிக்கிறது.சில நேரங்களில் இது மை முனையின் மேற்பரப்பில் மட்டுமே இணைக்கப்பட்டுள்ளது, இது பொதுவாக சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டிய அசல் மை மூலம் அகற்றப்படும்.இது சற்று எளிமையானது, வேகமானது, உடல் ரீதியான பாதிப்பு இல்லை;குறைபாடு என்னவென்றால், செலவு அதிகமாக உள்ளது, மேலும் மை மிகவும் வீணானது.

2. சுத்தம் செய்ய தலையை சுத்தம் செய்யும் செயல்பாட்டை அச்சிட அச்சுப்பொறி இயக்கியின் பயன்பாட்டுக் கருவியைப் பயன்படுத்தவும்;அதன் நன்மைகள் எளிமையானவை, வசதியானவை மற்றும் வேகமானவை.குறைபாடு என்னவென்றால், துப்புரவு விளைவு சிறந்ததாக இருக்காது.

தற்காப்பு நடவடிக்கைகள்:

1, மேலே உள்ள இரண்டு முறைகள் பொதுவாக மூன்று மடங்குக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.அச்சுப்பொறி அடைப்பு தீவிரமாக இல்லாதபோது, ​​அதை மூன்று முறைக்குள் தள்ளிவிட வேண்டும்;மூன்று முறைக்குப் பிறகும் செய்ய முடியாவிட்டால், அடைப்பு ஒப்பீட்டளவில் தீவிரமானது என்று அர்த்தம், இந்த வழியில் பயன்படுத்தினால் மை வீணாகும், இந்த நேரத்தில் மேலும் சிகிச்சை செய்ய வேண்டும்.

2, மை பொதியுறை மற்றும் "வாயு எதிர்ப்பு" கொண்ட அச்சுத் தலையின் காரணமாக, ஒரு சிறிய அளவு ஒழுங்கற்ற உடைந்த கோடு இருக்கும்.சுத்தம் செய்ய வேண்டிய அவசியமில்லை, ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்குப் பிறகு, நீங்கள் அதை வரி இல்லாமல் பயன்படுத்துவீர்கள்.

3, மை கலவை பயன்படுத்த வேண்டாம்.புதிதாக வாங்கிய மை மை கெட்டியில் சேர்க்க ஆர்வமாக இல்லை, முதலில் ஒரு பிரகாசமான இடத்தில் ஊசி குழாய்களுடன் சிறிது மை உள்ளிழுக்கவும், மற்றும் மை இடைநீக்கம் செய்யப்படுகிறதா இல்லையா என்பதைப் பார்க்கவும்.இடைநிறுத்தப்பட்ட பொருட்கள் இருந்தால், மை கலக்க வேண்டாம்.இல்லையெனில், மை தோட்டாக்களில் இருந்து மை பயன்படுத்தவும், மற்றும் புதிய மை கலந்து, கலந்து பிறகு 24 மணி நேரம் கவனிக்கப்படுகிறது.படிகமாக்கல் போன்ற வேதியியல் வினையுடன் கலந்த பிறகு மை இருந்தால், அதாவது இரண்டு வகையான மை இணக்கத்திற்கு நல்லதல்ல, எனவே கலக்க வேண்டாம்.

கடினமான பழுதுஅடைப்பு

கடினமான அடைப்பு என்பது ஒரு உறைவு அல்லது முனையில் உள்ள அசுத்தங்களில் உள்ள அடைப்பைக் குறிக்கிறது.இந்த தவறு கடினமானது, அதைத் தீர்க்க பின்வரும் நான்கு முறைகளைப் பயன்படுத்தலாம்.

1. ஊறவைத்தல்
விண்ணப்பத்தின் நோக்கம்: சிறியது
பொருள்: அச்சு தலை சுத்தமான கரைப்பான், ஒரு சுத்தமான கோப்பை மற்றும் ஒரு உலோக கொள்கலன்;
செயல்பாட்டுக் கொள்கை: பிரிண்ட் ஹெட் சுத்தமான கரைப்பான் பயன்பாடு, இல்லையெனில் அது எதிர்விளைவாக இருக்கும்.
தீர்வு: முதலில் ஒரு உலோகக் கொள்கலனைக் கண்டுபிடித்து, சிறிது அச்சு தலையை சுத்தமான கரைப்பான் சேர்க்கவும்.பிரிண்ட் ஹெட் கிளீன் கரைப்பான் கொள்கலனில் உள்ள துருப்பிடிக்காத எஃகு விளிம்பில் மட்டுமே உள்ளது (PCB போர்டு மதுவைத் தொடர்பு கொள்ள அனுமதிக்கப்படவில்லை என்பதைக் கவனியுங்கள்).ஊறவைக்கும் நேரம் பொதுவாக குறைந்தது 2 மணி முதல் 4 நாட்கள் ஆகும்.துப்புரவு விளைவுடன் அதன் நன்மை நல்லது, மேலும் அச்சுப்பொறிக்கு உடல் சேதத்தை ஏற்படுத்துவது எளிதல்ல;குறைபாடு என்னவென்றால், தேவைப்படும் நேரம் நீண்டது, பயனரின் அவசரத் தேவையைத் தீர்ப்பது கடினம்.
 
2, அழுத்தம் சுத்தம்
விண்ணப்பத்தின் நோக்கம்: கனமானது
முன்நிபந்தனைகள்: தலை சுத்தமான கரைப்பான், ஒரு சுத்தமான கோப்பை, ஒரு சிரிஞ்ச் அச்சிடவும்.
வேலை செய்யும் கொள்கை: சிரிஞ்சின் சின்க் மூலம் உருவாகும் அழுத்தம், பிரிண்ட் ஹெட் சுத்தமான கரைப்பானை அச்சுத் தலையில் செலுத்தி, அதன் மூலம் உலர்த்தும் மை தலையை சுத்தம் செய்வதன் விளைவை அடைகிறது.
தீர்வு:
ஒரு செலவழிப்பு உட்செலுத்துதல் குழாய் மூலம் சிரிஞ்சின் மை பகுதியில் உள்ள மை மற்றும் பிரிண்ட்ஹெட் இடையே உள்ள இடைமுகம் (மூட்டு பகுதி இறுக்கமாக இருக்க வேண்டும்), மற்றும் இடைமுகம் முடிந்ததும், பிரிண்ட்ஹெட் சுத்தமான கரைப்பானில் பிரிண்ட்ஹெட் வைக்கவும்.பிரிண்ட்ஹெட் சுத்தமான கரைப்பானில், ஒரு சிரிஞ்ச் மூலம் பிரிண்ட்ஹெட் சுத்தமான (இன்ஹேல் மட்டும்) உள்ளிழுக்க சிரிஞ்சைப் பயன்படுத்தவும், மேலும் பல முறை உள்ளிழுக்கவும்.துப்புரவு விளைவின் நன்மை நல்லது.
பொதுவாக, ஒரு கனமான அடைப்பு அச்சுத் தலைப்பை இந்த முறை மூலம் சுத்தம் செய்யலாம்.உள்ளிழுக்கும் அச்சு தலை சுத்தமான கரைப்பான் சீரானதாக இருக்க வேண்டும் என்பது கவனிக்கத்தக்கது.முன் மற்றும் பின், பொதுவாக உடல் சேதத்தை ஏற்படுத்தாது.ஒரு இடைமுகத்தை கைமுறையாகச் செயல்பட வைப்பது மட்டுமே அவசியம், எனவே ஒரு தொழில்முறை பராமரிப்பு தொழில்நுட்ப வல்லுநரிடம் ஒத்துழைக்கக் கேட்பது நல்லது, பழுதுபார்க்கும் திறன் ஒரு குறிப்பிட்ட கை உள்ளது, நீண்ட கால பயன்பாட்டை உறுதிசெய்ய ஒரு நல்ல கருவியை உருவாக்குகிறது.


இடுகை நேரம்: ஆகஸ்ட்-28-2021