In aangepaste printtechnologie,Direct-to-film (DTF)-printersis nu een van de meest populaire technologiebedrijven vanwege hun vermogen om hoogwaardige prints te produceren op een verscheidenheid aan stoffenproducten.In dit artikel maakt u kennis met de DTF-printtechnologie, de voordelen ervan, de benodigde verbruiksartikelen en het bijbehorende werkproces.

Evolutie van DTF-printtechnieken

Warmteoverdrachtsprinttechnieken hebben een lange weg afgelegd, waarbij de volgende methoden in de loop der jaren bekendheid hebben gekregen:

1. Zeefdruk Warmteoverdracht: Deze traditionele methode staat bekend om zijn hoge printefficiëntie en lage kosten en domineert nog steeds de markt.Het vereist echter een zeefvoorbereiding, heeft een beperkt kleurenpalet en kan door het gebruik van drukinkten milieuvervuiling veroorzaken.
2. Gekleurde inkt warmteoverdracht: Zoals de naam al doet vermoeden, ontbreekt bij deze methode witte inkt en wordt deze beschouwd als een voorbereidende fase van warmteoverdracht met witte inkt.Het kan alleen worden toegepast op witte stoffen.
3. Warmteoverdracht met witte inkt: Momenteel de meest populaire afdrukmethode, met een eenvoudig proces, breed aanpassingsvermogen en levendige kleuren.De nadelen zijn de trage productiesnelheid en de hoge kosten.

Waarom zou je kiezenDTF-afdrukken?

DTF-printen biedt verschillende voordelen:

1. Breed aanpassingsvermogen: Bijna alle stofsoorten kunnen worden gebruikt voor warmteoverdrachtsprinten.
2. Breed temperatuurbereik: Toepasbare temperaturen variëren van 90-170 graden Celsius, waardoor het geschikt is voor diverse producten.
3. Geschikt voor meerdere producten: Deze methode kan worden gebruikt voor het bedrukken van kleding (T-shirts, jeans, sweatshirts), leer, labels en logo's.

Apparatuuroverzicht

1. Grootformaat DTF-printers

Deze printers zijn ideaal voor bulkproductie en zijn verkrijgbaar in breedtes van 60 cm en 120 cm.Ze zijn verkrijgbaar in:

a) Machines met dubbele kop(4720, i3200, XP600) b) Vierkoppige machines(4720, i3200) c)Octahead-machines(i3200)

De 4720 en i3200 zijn krachtige printkoppen, terwijl de XP600 een kleinere printkop is.

2. Kleine A3- en A4-printers

Deze printers omvatten:

a) Epson L1800/R1390 aangepaste machines: De L1800 is een verbeterde versie van de R1390.De 1390 maakt gebruik van een gedemonteerde printkop, terwijl de 1800 printkoppen kan vervangen, waardoor hij iets duurder wordt.b) XP600-printkopmachines

3. Moederbord en RIP-software

a) Moederborden van Honson, Aifa en andere merken b) RIP-software zoals Maintop, PP, Wasatch, PF, CP, Surface Pro

4. ICC-kleurbeheersysteem

Deze curven helpen bij het instellen van de inktreferentiehoeveelheden en het regelen van het inktvolumepercentage voor elk kleursegment om levendige, nauwkeurige kleuren te garanderen.

5. Golfvorm

Deze instelling regelt de inkjetfrequentie en -spanning om de plaatsing van de inktdruppels te behouden.

6. Vervanging van de printkopinkt

Zowel witte als gekleurde inkt vereisen een grondige reiniging van de inkttank en de inktzak voordat deze worden vervangen.Voor witte inkt kan een circulatiesysteem worden gebruikt om de inktdemper te reinigen.

DTF-filmstructuur

Het Direct to Film (DTF)-drukproces is afhankelijk van een gespecialiseerde film om gedrukte ontwerpen over te brengen op verschillende stoffen producten zoals t-shirts, jeans, sokken en schoenen.De film speelt een cruciale rol bij het garanderen van de nauwkeurigheid en kwaliteit van de uiteindelijke afdruk.Laten we, om het belang ervan te begrijpen, de structuur van DTF-film en de verschillende lagen ervan onderzoeken.

Lagen DTF-film

De DTF-film bestaat uit meerdere lagen, die elk een specifiek doel dienen in het print- en transferproces.Deze lagen omvatten doorgaans:

1. Antistatische laag: ook wel de elektrostatische laag genoemd.Deze laag bevindt zich doorgaans op de achterkant van de polyesterfilm en vervult een cruciale functie in de algehele DTF-filmstructuur.Het primaire doel van de statische laag is het voorkomen van de opbouw van statische elektriciteit op de film tijdens het printproces.Statische elektriciteit kan verschillende problemen veroorzaken, zoals het aantrekken van stof en vuil naar de film, waardoor de inkt zich ongelijkmatig verspreidt of een verkeerde uitlijning van het afgedrukte ontwerp tot gevolg heeft.Door een stabiel, antistatisch oppervlak te bieden, zorgt de statische laag voor een schone en nauwkeurige afdruk.
2. Laat de voering los: De basislaag van de DTF-film is een verwijderbare voering, vaak gemaakt van papier of polyester met een siliconencoating.Deze laag zorgt voor een stabiel, vlak oppervlak voor de folie en zorgt ervoor dat het gedrukte ontwerp na het transferproces gemakkelijk van de folie kan worden verwijderd.
3. Kleeflaag: Boven de beschermfolie bevindt zich de lijmlaag, een dunne laag hittegeactiveerde lijm.Deze laag hecht de gedrukte inkt en DTF-poeder aan de film en zorgt ervoor dat het ontwerp tijdens het transferproces op zijn plaats blijft.De lijmlaag wordt geactiveerd door hitte tijdens de hittepersfase, waardoor het ontwerp zich aan de ondergrond hecht.

DTF-poeder: samenstelling en classificatie

Direct to Film (DTF)-poeder, ook wel lijm- of hotmeltpoeder genoemd, speelt een cruciale rol in het DTF-printproces.Het helpt de inkt aan de stof te hechten tijdens het warmteoverdrachtsproces, waardoor een duurzame en duurzame afdruk wordt gegarandeerd.In deze sectie zullen we dieper ingaan op de samenstelling en classificatie van DTF-poeder om een ​​beter inzicht te krijgen in de eigenschappen en functies ervan.

Samenstelling van DTF-poeder

Het hoofdbestanddeel van DTF-poeder is thermoplastisch polyurethaan (TPU), een veelzijdig en krachtig polymeer met uitstekende kleefeigenschappen.TPU is een witte, poederachtige substantie die smelt en bij verhitting verandert in een kleverige, stroperige vloeistof.Eenmaal afgekoeld vormt het een sterke, flexibele verbinding tussen de inkt en de stof.

Naast TPU kunnen sommige fabrikanten andere materialen aan het poeder toevoegen om de prestaties te verbeteren of de kosten te verlagen.Polypropyleen (PP) kan bijvoorbeeld worden gemengd met TPU om een ​​kosteneffectiever lijmpoeder te creëren.Het toevoegen van overmatige hoeveelheden PP of andere vulstoffen kan echter de prestaties van het DTF-poeder negatief beïnvloeden, wat kan leiden tot een slechte hechting tussen de inkt en de stof.

Classificatie van DTF-poeder

DTF-poeder wordt doorgaans geclassificeerd op basis van de deeltjesgrootte, die de hechtsterkte, flexibiliteit en algehele prestaties beïnvloedt.De vier hoofdcategorieën DTF-poeder zijn:

1. Grof poeder: Met een deeltjesgrootte van ongeveer 80 mesh (0,178 mm) wordt grof poeder voornamelijk gebruikt voor het aanbrengen van vlokken of warmteoverdracht op dikkere stoffen.Het biedt een sterke hechting en hoge duurzaamheid, maar de textuur kan relatief dik en stijf zijn.
2. Middelmatig poeder: Dit poeder heeft een deeltjesgrootte van ongeveer 160 mesh (0,095 mm) en is geschikt voor de meeste DTF-printtoepassingen.Het biedt een balans tussen hechtsterkte, flexibiliteit en gladheid, waardoor het een populaire keuze is voor verschillende soorten stoffen en prints.
3. Fijn poeder: Met een deeltjesgrootte van ongeveer 200 mesh (0,075 mm) is fijn poeder ontworpen voor gebruik met dunne films en warmteoverdracht op lichtgewicht of delicate stoffen.Het creëert een zachtere, flexibelere verbinding vergeleken met grove en medium poeders, maar kan een iets lagere duurzaamheid hebben.
4. Ultrafijn poeder: Dit poeder heeft de kleinste deeltjesgrootte, namelijk ongeveer 250 mesh (0,062 mm).Het is ideaal voor ingewikkelde ontwerpen en afdrukken met hoge resolutie, waarbij precisie en vloeiendheid cruciaal zijn.De hechtsterkte en duurzaamheid kunnen echter lager zijn in vergelijking met grovere poeders.

Houd bij het kiezen van een DTF-poeder rekening met de specifieke vereisten van uw project, zoals het type stof, de complexiteit van het ontwerp en de gewenste printkwaliteit.Door het juiste poeder voor uw toepassing te selecteren, bent u verzekerd van optimale resultaten en duurzame, levendige afdrukken.

Het direct-naar-film-printproces

Het DTF-afdrukproces kan in de volgende stappen worden onderverdeeld:

1. Voorbereiding ontwerp: Maak of selecteer het gewenste ontwerp met behulp van grafische ontwerpsoftware en zorg ervoor dat de afbeeldingsresolutie en het formaat geschikt zijn voor afdrukken.
2. Afdrukken op PET-folie: Laad de speciaal gecoate PET-film in de DTF-printer.Zorg ervoor dat de afdrukzijde (de ruwe zijde) naar boven is gericht.Start vervolgens het printproces, waarbij eerst de gekleurde inkt wordt afgedrukt, gevolgd door een laag witte inkt.
3. Lijmpoeder toevoegen: Verdeel na het printen het lijmpoeder gelijkmatig over het natte inktoppervlak.Het kleefpoeder zorgt ervoor dat de inkt zich tijdens het warmteoverdrachtsproces aan de stof hecht.
4. Het uitharden van de film: Gebruik een warmtetunnel of oven om het lijmpoeder uit te harden en de inkt te drogen.Deze stap zorgt ervoor dat het lijmpoeder wordt geactiveerd en de print gereed is voor overdracht.
5. Warmteoverdracht: Plaats de bedrukte folie op de stof en lijn het ontwerp naar wens uit.Plaats de stof en de film in een hittepers en pas de juiste temperatuur, druk en tijd toe voor het specifieke stoftype.Door de hitte smelten het poeder en de lossingslaag, waardoor de inkt en de lijm op de stof kunnen worden overgebracht.
6. Het afpellen van de film: Nadat het warmteoverdrachtsproces is voltooid, laat u de warmte ontsnappen en verwijdert u voorzichtig de PET-folie, zodat het ontwerp op de stof achterblijft.

Verzorging en onderhoud van DTF-afdrukken

Volg deze richtlijnen om de kwaliteit van DTF-afdrukken te behouden:

1. Wassen: Gebruik koud water en een mild schoonmaakmiddel.Vermijd bleekmiddelen en wasverzachters.
2. Drogen: Hang het kledingstuk op om te drogen of gebruik een lage temperatuur in een wasdroger.
3. Strijken: Draai het kledingstuk binnenstebuiten en gebruik een lage temperatuurstand.Strijk niet rechtstreeks op de print.

Conclusie

Rechtstreeks naar filmprinters hebben een revolutie teweeggebracht in de grafische industrie met hun vermogen om hoogwaardige, duurzame afdrukken op verschillende materialen te produceren.Door de apparatuur, de filmstructuur en het DTF-printproces te begrijpen, kunnen bedrijven profiteren van deze innovatieve technologie om hun klanten eersteklas gedrukte producten aan te bieden.Een goede verzorging en onderhoud van DTF-afdrukken garandeert een lange levensduur en levendigheid van de ontwerpen, waardoor ze een populaire keuze worden in de wereld van het bedrukken van kleding en daarbuiten.