Պատվերով տպագրության տեխնոլոգիայում,Direct to Film (DTF) տպիչներայժմ ամենահայտնի տեխնիկաներից մեկն է, քանի որ նրանք կարող են բարձրորակ տպումներ արտադրել տարբեր գործվածքների արտադրանքների վրա:Այս հոդվածը ձեզ կներկայացնի DTF տպագրության տեխնոլոգիան, դրա առավելությունները, անհրաժեշտ ծախսվող նյութերը և աշխատանքային գործընթացը:

DTF տպագրության տեխնիկայի էվոլյուցիան

Ջերմային փոխանցման տպագրության տեխնիկան երկար ճանապարհ է անցել, քանի որ տարիների ընթացքում հայտնի են դարձել հետևյալ մեթոդները.

1. Էկրան տպագրություն Ջերմային փոխանցումՀայտնի է իր բարձր տպագրական արդյունավետությամբ և ցածր գնով, այս ավանդական մեթոդը դեռևս գերիշխում է շուկայում:Այնուամենայնիվ, այն պահանջում է էկրանի պատրաստում, ունի սահմանափակ գունային գունապնակ և կարող է շրջակա միջավայրի աղտոտում առաջացնել տպագրական թանաքների օգտագործման պատճառով:
2. Գունավոր թանաքի ջերմային փոխանցումԻնչպես անունն է հուշում, այս մեթոդը բացակայում է սպիտակ թանաքի վրա և համարվում է սպիտակ թանաքի ջերմության փոխանցման նախնական փուլ:Այն կարող է կիրառվել միայն սպիտակ գործվածքների վրա:
3. Սպիտակ թանաքի ջերմային փոխանցումՆերկայում տպագրության ամենատարածված մեթոդն է, այն պարծենում է պարզ գործընթացով, լայն հարմարվողականությամբ և վառ գույներով:Բացասական կողմերը դրա արտադրության դանդաղ արագությունն են և բարձր արժեքը:

Ինչու ընտրելDTF տպագրություն?

DTF տպագրությունը մի քանի առավելություն ունի.

1. Լայն հարմարվողականությունԳրեթե բոլոր գործվածքների տեսակները կարող են օգտագործվել ջերմային փոխանցման տպագրության համար:
2. Ջերմաստիճանի լայն շրջանակԿիրառելի ջերմաստիճանները տատանվում են 90-170 աստիճան Ցելսիուսի սահմաններում, ինչը հարմար է դարձնում տարբեր ապրանքների համար:
3. Հարմար է բազմաթիվ ապրանքների համարԱյս մեթոդը կարող է օգտագործվել հագուստի տպագրության համար (շապիկներ, ջինսեր, սպորտային վերնաշապիկներ), կաշվի, պիտակների և լոգոների տպագրության համար:

Սարքավորումների ակնարկ

1. Լաֆորմատ DTF տպիչներ

Այս տպիչները իդեալական են զանգվածային արտադրության համար և ունեն 60 սմ և 120 սմ լայնություններ:Դրանք հասանելի են՝

a) Երկգլխանի մեքենաներ(4720, i3200, XP600) b) Չորս գլխով հաստոցներ(4720, i3200) գ)Ութագլուխ մեքենաներ(i3200)

4720-ը և i3200-ը բարձր արդյունավետությամբ տպիչի գլխիկներ են, մինչդեռ XP600-ն ավելի փոքր տպիչ է:

2. A3 և A4 փոքր տպիչներ

Այս տպիչները ներառում են.

ա) Epson L1800/R1390 փոփոխված մեքենաներ. L1800-ը R1390-ի արդիականացված տարբերակն է:1390-ն օգտագործում է ապամոնտաժված տպիչի գլխիկ, մինչդեռ 1800-ը կարող է փոխարինել տպիչի գլխիկները՝ դարձնելով այն մի փոքր ավելի թանկ:բ) XP600 տպիչի հաստոցներ

3. Mainboard և RIP Software

ա) Հիմնական տախտակներ Honson-ից, Aifa-ից և այլ ապրանքանիշերից բ) RIP ծրագրեր, ինչպիսիք են Maintop, PP, Wasatch, PF, CP, Surface Pro

4. ICC Color Management System

Այս կորերը օգնում են սահմանել թանաքի հղման քանակությունը և վերահսկել թանաքի ծավալի տոկոսը յուրաքանչյուր գունային հատվածի համար՝ ապահովելու վառ, ճշգրիտ գույներ:

5. Ալիքի ձև

Այս պարամետրը վերահսկում է թանաքային շիթերի հաճախականությունը և լարումը, որպեսզի պահպանվի թանաքի կաթիլների տեղադրումը:

6. Printhead թանաքի փոխարինում

Թե՛ սպիտակ, թե՛ գունավոր թանաքները փոխարինելուց առաջ պահանջում են թանաքի բաքի և թանաքի պարկի մանրակրկիտ մաքրում:Սպիտակ թանաքի համար շրջանառության համակարգ կարող է օգտագործվել թանաքի կափույրը մաքրելու համար:

DTF ֆիլմի կառուցվածքը

Direct to Film (DTF) տպագրության գործընթացը հիմնված է մասնագիտացված ֆիլմի վրա՝ տպագիր նմուշները տարբեր գործվածքների արտադրանքների վրա փոխանցելու համար, ինչպիսիք են շապիկները, ջինսերը, գուլպաները, կոշիկները:Ֆիլմը կարևոր դեր է խաղում վերջնական տպագրության ճշգրտության և որակի ապահովման գործում:Դրա կարևորությունը հասկանալու համար եկեք ուսումնասիրենք DTF ֆիլմի կառուցվածքը և դրա տարբեր շերտերը:

DTF ֆիլմի շերտերը

DTF ֆիլմը բաղկացած է մի քանի շերտերից, որոնցից յուրաքանչյուրը ծառայում է որոշակի նպատակի տպագրության և փոխանցման գործընթացում:Այս շերտերը սովորաբար ներառում են.

1. Հակաստատիկ շերտՀայտնի է նաև որպես էլեկտրաստատիկ շերտ:Այս շերտը սովորաբար հայտնաբերվում է պոլիեսթեր թաղանթի հետևի մասում և կրիտիկական գործառույթ է կատարում DTF ֆիլմի ընդհանուր կառուցվածքում:Ստատիկ շերտի հիմնական նպատակն է կանխել ստատիկ էլեկտրականության կուտակումը ֆիլմի վրա տպագրության գործընթացում:Ստատիկ էլեկտրականությունը կարող է առաջացնել մի շարք խնդիրներ, ինչպիսիք են փոշին և բեկորները թաղանթում ներգրավելը, թանաքի անհավասար տարածումը կամ տպագիր դիզայնի սխալ դասավորությունը:Ապահովելով կայուն, հակաստատիկ մակերես՝ ստատիկ շերտն օգնում է ապահովել մաքուր և ճշգրիտ տպագրություն:
2. Ազատ արձակել երեսպատումըDTF թաղանթի բազային շերտը բացող շերտ է, որը հաճախ պատրաստված է սիլիկոնապատ թղթից կամ պոլիեսթեր նյութից:Այս շերտը ապահովում է կայուն, հարթ մակերես ֆիլմի համար և ապահովում է, որ տպագիր դիզայնը հեշտությամբ հեռացվի ֆիլմից փոխանցման գործընթացից հետո:
3. Կպչուն շերտԱզատման շերտի վերևում դրված է կպչուն շերտը, որը ջերմային ակտիվացված սոսինձի բարակ ծածկույթ է:Այս շերտը կապում է տպագիր թանաքը և DTF փոշին ֆիլմի հետ և ապահովում է, որ դիզայնը մնա իր տեղում փոխանցման գործընթացում:Կպչուն շերտը ակտիվանում է ջերմության միջոցով ջերմային սեղմման փուլում, ինչը թույլ է տալիս դիզայնին կպչել ենթաշերտին:

DTF փոշի: Կազմը և դասակարգումը

Direct to Film (DTF) փոշի, որը նաև հայտնի է որպես սոսինձ կամ տաք-հալվող փոշի, վճռորոշ դեր է խաղում DTF տպագրության գործընթացում:Այն օգնում է թանաքը կապել գործվածքին ջերմության փոխանցման գործընթացում՝ ապահովելով դիմացկուն և երկարատև տպում:Այս բաժնում մենք կխորանանք DTF փոշի կազմի և դասակարգման մեջ, որպեսզի ավելի լավ պատկերացում կազմենք դրա հատկությունների և գործառույթների մասին:

DTF փոշի կազմը

DTF փոշի հիմնական բաղադրիչը ջերմապլաստիկ պոլիուրեթանն է (TPU), որը բազմակողմանի և բարձր արդյունավետությամբ պոլիմեր է՝ գերազանց սոսնձման հատկություններով:TPU-ն սպիտակ, փոշոտ նյութ է, որը հալչում է և վերածվում կպչուն, մածուցիկ հեղուկի, երբ տաքանում է:Հովանալուց հետո այն ամուր, ճկուն կապ է ստեղծում թանաքի և գործվածքի միջև:

Բացի TPU-ից, որոշ արտադրողներ կարող են փոշու մեջ ավելացնել այլ նյութեր՝ դրա արդյունավետությունը բարելավելու կամ ծախսերը նվազեցնելու համար:Օրինակ, պոլիպրոպիլենը (PP) կարող է խառնվել TPU-ի հետ՝ ավելի ծախսարդյունավետ սոսինձ փոշի ստեղծելու համար:Այնուամենայնիվ, ավելցուկային քանակությամբ PP կամ այլ լցոնիչներ ավելացնելը կարող է բացասաբար ազդել DTF փոշու աշխատանքի վրա՝ հանգեցնելով թանաքի և գործվածքի միջև փոխզիջման:

DTF փոշի դասակարգում

DTF փոշի սովորաբար դասակարգվում է ըստ իր մասնիկների չափի, որն ազդում է դրա կապի ուժի, ճկունության և ընդհանուր կատարողականության վրա:DTF փոշի չորս հիմնական կատեգորիաներն են.

1. Կոպիտ փոշիՇուրջ 80 ցանց (0,178 մմ) մասնիկի չափսով կոպիտ փոշին հիմնականում օգտագործվում է ավելի խիտ գործվածքների վրա հավաքվելու կամ ջերմության փոխանցման համար:Այն ապահովում է ամուր կապ և բարձր ամրություն, սակայն դրա հյուսվածքը կարող է լինել համեմատաբար հաստ և թունդ:
2. Միջին փոշիԱյս փոշին ունի մոտավորապես 160 ցանց (0,095 մմ) մասնիկի չափս և հարմար է DTF տպագրության շատ ծրագրերի համար:Այն հավասարակշռում է կապի ուժի, ճկունության և հարթության միջև՝ դարձնելով այն հանրաճանաչ ընտրություն տարբեր տեսակի գործվածքների և տպումների համար:
3. Նուրբ փոշիՄոտ 200 ցանց (0,075 մմ) մասնիկի չափսով նուրբ փոշին նախատեսված է բարակ թաղանթների և ջերմության փոխանցման համար թեթև կամ նուրբ գործվածքների վրա:Այն ստեղծում է ավելի փափուկ, ավելի ճկուն կապ, համեմատած կոպիտ և միջին փոշիների հետ, բայց կարող է ունենալ մի փոքր ավելի ցածր ամրություն:
4. Ուլտրա նուրբ փոշիԱյս փոշին ունի ամենափոքր մասնիկի չափը՝ մոտավորապես 250 ցանց (0,062 մմ):Այն իդեալական է բարդ դիզայնի և բարձր լուծաչափով տպագրության համար, որտեղ ճշգրտությունն ու հարթությունը չափազանց կարևոր են:Այնուամենայնիվ, դրա կապող ուժը և ամրությունը կարող են ավելի ցածր լինել, համեմատած ավելի կոպիտ փոշիների հետ:

DTF փոշի ընտրելիս հաշվի առեք ձեր նախագծի հատուկ պահանջները, ինչպիսիք են գործվածքի տեսակը, դիզայնի բարդությունը և տպման ցանկալի որակը:Ձեր կիրառման համար համապատասխան դիմափոշու ընտրությունը կապահովի օպտիմալ արդյունքներ և երկարատև, վառ տպումներ:

The Direct to Film Printing Process

DTF տպագրության գործընթացը կարելի է բաժանել հետևյալ քայլերի.

1. Դիզայնի պատրաստումՍտեղծեք կամ ընտրեք ցանկալի դիզայնը գրաֆիկական դիզայնի ծրագրաշարի միջոցով և համոզվեք, որ պատկերի լուծաչափը և չափը հարմար են տպագրության համար:
2. Տպագրություն PET ֆիլմի վրաՏեղադրեք հատուկ պատված PET թաղանթը DTF տպիչի մեջ:Համոզվեք, որ տպագրական կողմը (կոպիտ կողմը) դեպի վեր է:Այնուհետև սկսեք տպագրության գործընթացը, որը ներառում է նախ գունավոր թանաքների տպումը, որին հաջորդում է սպիտակ թանաքի շերտը:
3. Կպչուն փոշի ավելացնելովՏպագրելուց հետո սոսինձի փոշին հավասարաչափ տարածեք թանաքի թաց մակերեսի վրա:Կպչուն փոշին օգնում է թանաքը կապվել գործվածքի հետ ջերմության փոխանցման գործընթացում:
4. Ֆիլմի բուժումՕգտագործեք ջերմային թունել կամ ջեռոց՝ կպչուն փոշին բուժելու և թանաքը չորացնելու համար:Այս քայլը ապահովում է, որ սոսնձի փոշին ակտիվացված է, և տպագրությունը պատրաստ է փոխանցման:
5. ՋերմահաղորդումՏեղադրեք տպված ֆիլմը գործվածքի վրա՝ համապատասխանեցնելով դիզայնը ըստ ցանկության:Գործվածքը և թաղանթը դրեք ջերմային մամլիչում և կիրառեք համապատասխան ջերմաստիճանը, ճնշումը և ժամանակը կոնկրետ գործվածքների տեսակի համար:Ջերմության պատճառով փոշին և արձակող շերտը հալեցնում են, ինչը թույլ է տալիս թանաքն ու սոսինձը տեղափոխել գործվածքների վրա:
6. Ֆիլմի կեղևավորումՋերմափոխանակման գործընթացն ավարտվելուց հետո թող ջերմությունը ցրվի և զգուշորեն մաքրեք PET թաղանթը՝ դիզայնը թողնելով գործվածքների վրա:

DTF տպումների խնամք և սպասարկում

DTF տպումների որակը պահպանելու համար հետևեք հետևյալ ուղեցույցներին.

1. ԼվացքՕգտագործեք սառը ջուր և մեղմ լվացող միջոց:Խուսափեք սպիտակեցնող և գործվածքների փափկեցնող նյութերից:
2. ՉորացումԿախեք հագուստը չորացնելու համար կամ օգտագործեք ցածր ջերմության կարգավորում չորանոցի վրա:
3. ԱրդուկումՇրջեք հագուստը ներսից դուրս և օգտագործեք ցածր ջերմության կարգավորում:Մի արդուկեք անմիջապես տպագրության վրա:

Եզրակացություն

Ուղիղ դեպի Ֆիլմի տպիչներ նրանք հեղափոխել են տպագրական արդյունաբերությունը՝ տարբեր նյութերի վրա բարձրորակ, երկարատև տպագրություններ արտադրելու ունակությամբ:Հասկանալով սարքավորումները, ֆիլմի կառուցվածքը և DTF տպագրության գործընթացը՝ ձեռնարկությունները կարող են կապիտալացնել այս նորարար տեխնոլոգիան՝ իրենց հաճախորդներին բարձրակարգ տպագիր արտադրանք առաջարկելու համար:DTF տպումների պատշաճ խնամքն ու պահպանումը կապահովի դիզայնի երկարակեցությունն ու կենսունակությունը՝ դրանք դարձնելով հանրաճանաչ ընտրություն հագուստի տպագրության աշխարհում և դրանից դուրս: