ఇంక్‌జెట్ ప్రింటింగ్‌లో, DTG మరియు UV ప్రింటర్‌లు నిస్సందేహంగా వాటి బహుముఖ ప్రజ్ఞ మరియు సాపేక్షంగా తక్కువ కార్యాచరణ వ్యయం కారణంగా అన్నింటిలో అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన రకాలు.కానీ కొన్నిసార్లు వ్యక్తులు రెండు రకాల ప్రింటర్‌లను వేరు చేయడం అంత సులభం కాదని వారు కనుగొనవచ్చు, ఎందుకంటే అవి అమలులో లేనప్పుడు అవి ఒకే దృక్పథాన్ని కలిగి ఉంటాయి.కాబట్టి ఈ ప్రకరణం DTG ప్రింటర్ మరియు UV ప్రింటర్ మధ్య ప్రపంచంలోని అన్ని తేడాలను కనుగొనడంలో మీకు సహాయం చేస్తుంది.సరిగ్గా విషయానికి వచ్చేద్దాం.

1. అప్లికేషన్

మేము రెండు రకాల ప్రింటర్‌లను చూసినప్పుడు అప్లికేషన్‌ల శ్రేణి ప్రధాన తేడాలలో ఒకటి.

DTG ప్రింటర్ కోసం, దాని అప్లికేషన్ ఫాబ్రిక్‌కు పరిమితం చేయబడింది మరియు ఖచ్చితంగా చెప్పాలంటే, ఇది 30% కంటే ఎక్కువ కాటన్ ఉన్న ఫాబ్రిక్‌కు పరిమితం చేయబడింది.మరియు ఈ ప్రమాణంతో, మన దైనందిన జీవితంలో టీ-షర్టులు, సాక్స్‌లు, చెమట చొక్కాలు, పోలో, దిండు మరియు కొన్నిసార్లు బూట్లు వంటి అనేక ఫాబ్రిక్ వస్తువులు DTG ప్రింటింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉన్నాయని మనం కనుగొనవచ్చు.

UV ప్రింటర్ విషయానికొస్తే, ఇది చాలా పెద్ద శ్రేణి అప్లికేషన్‌లను కలిగి ఉంది, దాదాపు అన్ని ఫ్లాట్ మెటీరియల్స్ గురించి మీరు ఆలోచించవచ్చు UV ప్రింటర్‌తో ఒక విధంగా లేదా మరొక విధంగా ముద్రించవచ్చు.ఉదాహరణకు, ఇది ఫోన్ కేసులు, PVC బోర్డ్, కలప, సిరామిక్ టైల్, గ్లాస్ షీట్, మెటల్ షీట్, ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు, యాక్రిలిక్, ప్లెక్సిగ్లాస్ మరియు కాన్వాస్ వంటి ఫాబ్రిక్‌పై కూడా ప్రింట్ చేయవచ్చు.

కాబట్టి మీరు ప్రధానంగా ఫాబ్రిక్ కోసం ప్రింటర్ కోసం చూస్తున్నప్పుడు, DTG ప్రింటర్‌ను ఎంచుకోండి, మీరు ఫోన్ కేస్ మరియు యాక్రిలిక్ వంటి కఠినమైన దృఢమైన ఉపరితలంపై ప్రింట్ చేయాలని చూస్తున్నట్లయితే, UV ప్రింటర్ తప్పు కాదు.మీరు రెండింటిపై ప్రింట్ చేస్తే, అది మీరు చేయవలసిన సున్నితమైన బ్యాలెన్స్ లేదా DTG మరియు UV ప్రింటర్‌లను ఎందుకు పొందకూడదు?

2.ఇంక్

ఇంక్ రకం మరొక ప్రధానమైనది, కాకపోతే DTG ప్రింటర్ మరియు UV ప్రింటర్ మధ్య చాలా ముఖ్యమైన వ్యత్యాసం.

DTG ప్రింటర్ టెక్స్‌టైల్ ప్రింటింగ్ కోసం టెక్స్‌టైల్ పిగ్మెంట్ ఇంక్‌ను మాత్రమే ఉపయోగించగలదు మరియు ఈ రకమైన సిరా పత్తితో బాగా కలిసిపోతుంది, కాబట్టి మనం ఫాబ్రిక్‌లో ఎక్కువ పత్తిని కలిగి ఉంటే, మనకు మంచి ప్రభావం ఉంటుంది.టెక్స్‌టైల్ పిగ్మెంట్ సిరా నీటి ఆధారితమైనది, తక్కువ వాసన కలిగి ఉంటుంది మరియు ఫాబ్రిక్‌పై ముద్రించినప్పుడు, అది ఇప్పటికీ ద్రవ రూపంలో ఉంటుంది మరియు సరైన మరియు సకాలంలో క్యూరింగ్ లేకుండా అది ఫాబ్రిక్‌లో మునిగిపోవచ్చు, అది తరువాత కవర్ చేయబడుతుంది.

UV ప్రింటర్ కోసం ఉపయోగించే UV క్యూరింగ్ ఇంక్ చమురు ఆధారితమైనది, ఫోటోఇనియేటర్, పిగ్మెంట్, సొల్యూషన్, మోనోమర్ మొదలైన రసాయనాలను కలిగి ఉంటుంది. ఇది స్పష్టమైన వాసన కలిగి ఉంటుంది.UV క్యూరింగ్ హార్డ్ ఇంక్ మరియు సాఫ్ట్ ఇంక్ వంటి వివిధ రకాల UV క్యూరింగ్ ఇంక్ కూడా ఉన్నాయి.కఠినమైన ఇంక్, చాలా అక్షరాలా, దృఢమైన మరియు కఠినమైన ఉపరితలాలపై ముద్రించడానికి ఉద్దేశించబడింది, అయితే మృదువైన సిరా రబ్బరు, సిలికాన్ లేదా తోలు వంటి మృదువైన లేదా రోల్ పదార్థాల కోసం.వాటి మధ్య ప్రధాన వ్యత్యాసం వశ్యత, అంటే ప్రింటెడ్ ఇమేజ్ వంగి లేదా మడతపెట్టి, పగుళ్లకు బదులు అలాగే ఉండిపోతుంది.ఇతర వ్యత్యాసం రంగు పనితీరు.హార్డ్ ఇంక్ మెరుగైన రంగు పనితీరును పెంచుతుంది, దీనికి విరుద్ధంగా, మృదువైన సిరా, రసాయన మరియు వర్ణద్రవ్యం యొక్క కొన్ని లక్షణాల కారణంగా, రంగు పనితీరుపై కొంత రాజీ పడవలసి ఉంటుంది.

3.ఇంక్ సరఫరా వ్యవస్థ

పై నుండి మనకు తెలిసినట్లుగా, DTG ప్రింటర్‌లు మరియు UV ప్రింటర్‌ల మధ్య ఇంక్ భిన్నంగా ఉంటుంది, అలాగే ఇంక్ సరఫరా వ్యవస్థ కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది.

మేము క్యారేజ్ కవర్‌ను క్రిందికి తీసుకున్నప్పుడు, DTG ప్రింటర్ యొక్క ఇంక్ ట్యూబ్‌లు దాదాపు పారదర్శకంగా ఉన్నాయని మేము కనుగొంటాము, UV ప్రింటర్‌లో ఇది నలుపు మరియు పారదర్శకంగా ఉండదు.మీరు దగ్గరగా చూస్తే, సిరా సీసాలు/ట్యాంక్‌లకు ఒకే తేడా ఉన్నట్లు మీరు కనుగొంటారు.

ఎందుకు?ఇది ఇంక్ లక్షణాల వల్ల.టెక్స్‌టైల్ పిగ్మెంట్ సిరా నీటి ఆధారితమైనది, పేర్కొన్నట్లుగా, వేడి లేదా పీడనం ద్వారా మాత్రమే ఎండబెట్టవచ్చు.UV క్యూరింగ్ సిరా చమురు ఆధారితమైనది, మరియు నిల్వ సమయంలో, అది కాంతికి లేదా UV కాంతికి గురికాదని అణువుల లక్షణం నిర్ణయిస్తుంది, లేకుంటే అది ఘన పదార్థంగా మారుతుంది లేదా అవక్షేపాలను ఏర్పరుస్తుంది.

4.వైట్ ఇంక్ సిస్టమ్

ప్రామాణిక DTG ప్రింటర్‌లో, తెల్లటి ఇంక్ స్టిర్రింగ్ మోటార్‌తో కూడిన తెల్లటి ఇంక్ సర్క్యులేషన్ సిస్టమ్ ఉందని మనం చూడవచ్చు, దీని ఉనికి తెలుపు సిరాను ఒక నిర్దిష్ట వేగంతో ప్రవహించడం మరియు అవక్షేపం లేదా కణాలు ఏర్పడకుండా నిరోధించడం. ప్రింట్ హెడ్.

UV ప్రింటర్‌లో, విషయాలు మరింత వైవిధ్యంగా మారతాయి.చిన్న లేదా మధ్యతరగతి ఫార్మాట్ UV ప్రింటర్ కోసం, తెలుపు సిరాకు ఈ పరిమాణంలో ఉన్న విధంగా స్టిరింగ్ మోటార్ మాత్రమే అవసరం, తెలుపు సిరాకు ఇంక్ ట్యాంక్ నుండి ప్రింట్ హెడ్ వరకు ఎక్కువ దూరం ప్రయాణించాల్సిన అవసరం లేదు మరియు ఇంక్ ఎక్కువసేపు ఉండదు. సిరా గొట్టాలు.అందువలన ఒక మోటారు దానిని కణాలు ఏర్పడకుండా ఉంచుతుంది.కానీ A1, A0 లేదా 250*130cm, 300*200cm ప్రింట్ సైజు ఉన్న పెద్ద ఫార్మాట్ ప్రింటర్‌ల కోసం, వైట్ ఇంక్ ప్రింట్ హెడ్‌లను చేరుకోవడానికి మీటర్ల కొద్దీ ప్రయాణించాల్సి ఉంటుంది, కాబట్టి అలాంటి పరిస్థితుల్లో సర్క్యులేషన్ సిస్టమ్ అవసరం.ప్రస్తావించదగిన విషయం ఏమిటంటే, పెద్ద ఫార్మాట్ UV ప్రింటర్‌లలో, పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి కోసం సిరా సరఫరా వ్యవస్థ యొక్క స్థిరత్వాన్ని మెరుగ్గా నిర్వహించడానికి ప్రతికూల పీడన వ్యవస్థ సాధారణంగా అందుబాటులో ఉంటుంది (ప్రతికూల పీడన వ్యవస్థ గురించి ఇతర బ్లాగులను సంకోచించకండి).

తేడా ఎలా వస్తుంది?సరే, మనం సిరా భాగాలు లేదా మూలకాలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటే తెలుపు సిరా అనేది ఒక ప్రత్యేక రకమైన సిరా.తగినంత తెల్లగా మరియు తగినంత పొదుపుగా ఉండే వర్ణద్రవ్యాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి, మనకు టైటానియం డయాక్సైడ్ అవసరం, ఇది ఒక రకమైన హెవీ మెటాలిక్ సమ్మేళనం, సమీకరించడం సులభం.కాబట్టి తెల్లటి సిరాను సంశ్లేషణ చేయడానికి దీనిని విజయవంతంగా ఉపయోగించగలిగినప్పటికీ, దాని రసాయన లక్షణాలు అవక్షేపం లేకుండా ఎక్కువ కాలం స్థిరంగా ఉండలేవని నిర్ణయిస్తాయి.కాబట్టి మనం కదిలించేలా చేయగల ఏదో అవసరం, ఇది కదిలించడం మరియు ప్రసరణ వ్యవస్థకు జన్మనిస్తుంది.

5.ప్రైమర్

DTG ప్రింటర్ కోసం, ప్రైమర్ అవసరం, UV ప్రింటర్ కోసం, ఇది ఐచ్ఛికం.

DTG ప్రింటింగ్‌కు ఉపయోగపడే ఉత్పత్తిని ఉత్పత్తి చేయడానికి అసలు ప్రింటింగ్‌కు ముందు మరియు తర్వాత కొన్ని దశలను చేయవలసి ఉంటుంది.ప్రింటింగ్ చేయడానికి ముందు, మేము ఫాబ్రిక్‌పై ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ లిక్విడ్‌ను సమానంగా అప్లై చేయాలి మరియు హీటింగ్ ప్రెస్‌తో ఫాబ్రిక్‌ను ప్రాసెస్ చేయాలి.లిక్విడ్ వేడి మరియు పీడనం ద్వారా ఫాబ్రిక్‌లోకి ఆరబెట్టబడుతుంది, ఫాబ్రిక్‌పై నిలువుగా ఉండే అనియంత్రిత ఫైబర్‌ను తగ్గిస్తుంది మరియు ఫాబ్రిక్ ఉపరితలాన్ని ప్రింటింగ్ కోసం సున్నితంగా చేస్తుంది.

UV ప్రింటింగ్‌కు కొన్నిసార్లు ఒక ప్రైమర్ అవసరమవుతుంది, ఇది పదార్థంపై సిరా యొక్క అంటుకునే శక్తిని పెంచే ఒక రకమైన రసాయన ద్రవం.కొన్నిసార్లు ఎందుకు?ఉపరితలాలు సాపేక్షంగా చాలా మృదువైనవి కానటువంటి కలప మరియు ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల వంటి చాలా పదార్థాల కోసం, UV క్యూరింగ్ ఇంక్ దానిపై ఎటువంటి సమస్య లేకుండా ఉంటుంది, ఇది యాంటీ స్క్రాచ్, వాటర్ ప్రూఫ్ మరియు సన్‌లైట్ ప్రూఫ్, బహిరంగ వినియోగానికి మంచిది.కానీ మెటల్, గ్లాస్, యాక్రిలిక్ వంటి మృదువైన కొన్ని మెటీరియల్‌లకు లేదా UV సిరాకు ప్రింటింగ్ ప్రూఫ్‌గా ఉండే సిలికాన్ లేదా రబ్బరు వంటి కొన్ని మెటీరియల్‌లకు ప్రింటింగ్‌కు ముందు ప్రైమర్ అవసరం.అది చేసేది ఏమిటంటే, మనం మెటీరియల్‌పై ప్రైమర్‌ను తుడిచిన తర్వాత, అది ఎండిపోయి, మెటీరియల్ మరియు UV సిరా రెండింటికీ బలమైన అంటుకునే శక్తిని కలిగి ఉండే పలుచని పొరను ఏర్పరుస్తుంది, తద్వారా రెండు విషయాలను ఒక ముక్కలో గట్టిగా కలుపుతుంది.

ప్రైమర్ లేకుండా ప్రింట్ చేస్తే ఇంకా బాగుంటుందా అని కొందరు ఆశ్చర్యపోవచ్చు?అవును మరియు కాదు, మేము ఇప్పటికీ మీడియాలో సాధారణంగా ప్రదర్శించబడే రంగును కలిగి ఉండవచ్చు, అయితే మన్నిక అనువైనది కాదు, అంటే, ముద్రించిన చిత్రంపై మనకు స్క్రాచ్ ఉంటే, అది రాలిపోవచ్చు.కొన్ని పరిస్థితులలో, మాకు ప్రైమర్ అవసరం లేదు.ఉదాహరణకు, మనం సాధారణంగా ప్రైమర్ అవసరమయ్యే యాక్రిలిక్‌పై ప్రింట్ చేసినప్పుడు, మేము దానిపై రివర్స్‌గా ప్రింట్ చేయవచ్చు, వెనుకవైపు చిత్రాన్ని ఉంచవచ్చు, తద్వారా మనం పారదర్శక యాక్రిలిక్ ద్వారా చూడవచ్చు, చిత్రం ఇప్పటికీ స్పష్టంగా ఉంటుంది, కానీ మనం చిత్రాన్ని నేరుగా తాకలేము.

6.ప్రింట్ హెడ్

ప్రింట్ హెడ్ ఇంక్‌జెట్ ప్రింటర్‌లో అత్యంత అధునాతనమైన మరియు కీలకమైన భాగం.DTG ప్రింటర్ నీటి ఆధారిత ఇంక్‌ని ఉపయోగిస్తుంది కాబట్టి ఈ నిర్దిష్ట రకమైన ఇంక్‌కి అనుకూలంగా ఉండే ప్రింట్ హెడ్ అవసరం.UV ప్రింటర్ చమురు ఆధారిత సిరాను ఉపయోగిస్తుంది కాబట్టి ఆ రకమైన సిరాకు సరిపోయే ప్రింట్ హెడ్ అవసరం.

మేము ప్రింట్ హెడ్‌పై దృష్టి పెట్టినప్పుడు, అక్కడ చాలా బ్రాండ్‌లు ఉన్నాయని మేము కనుగొనవచ్చు, కానీ ఈ భాగంలో, మేము ఎప్సన్ ప్రింట్ హెడ్‌ల గురించి మాట్లాడుతాము.

DTG ప్రింటర్ కోసం, ఎంపికలు చాలా తక్కువగా ఉంటాయి, సాధారణంగా, ఇది L1800, XP600/DX11, TX800, 4720, 5113, మొదలైనవి. వాటిలో కొన్ని చిన్న ఫార్మాట్‌లో బాగా పని చేస్తాయి, మరికొన్ని 4720 మరియు ముఖ్యంగా 5113 వంటివి పెద్ద ఫార్మాట్ ప్రింటింగ్‌కు ఉత్తమ ఎంపికగా పనిచేస్తాయి. లేదా పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి.

UV ప్రింటర్‌ల కోసం, తరచుగా ఉపయోగించే ప్రింట్ హెడ్‌లు చాలా తక్కువ, TX800/DX8, XP600, 4720, I3200 లేదా Ricoh Gen5(ఎప్సన్ కాదు).

మరియు ఇది UV ప్రింటర్‌లలో ఉపయోగించిన అదే ప్రింట్ హెడ్ పేరు అయితే, లక్షణాలు భిన్నంగా ఉంటాయి, ఉదాహరణకు, XP600 రెండు రకాలుగా ఉంటుంది, ఒకటి చమురు ఆధారిత సిరా మరియు మరొకటి నీటి ఆధారితమైనది, రెండూ XP600 అని పిలువబడతాయి, కానీ వేర్వేరు అప్లికేషన్ కోసం .కొన్ని ప్రింట్ హెడ్‌లు కేవలం నీటి ఆధారిత సిరా కోసం మాత్రమే 5113 వంటి రెండు రకాలకు బదులుగా ఒక రకాన్ని మాత్రమే కలిగి ఉంటాయి.

7.క్యూరింగ్ పద్ధతి

DTG ప్రింటర్ కోసం, సిరా నీటి ఆధారితమైనది, లాల్ పైన చాలాసార్లు పేర్కొన్నట్లుగా, ఒక ఉపయోగపడే ఉత్పత్తిని అవుట్‌పుట్ చేయడానికి, మనం నీటిని ఆవిరైపోనివ్వాలి మరియు వర్ణద్రవ్యం మునిగిపోయేలా చేయాలి. కాబట్టి మనం దానిని ఉపయోగించే మార్గం. ఈ ప్రక్రియను సులభతరం చేయడానికి తగినంత వేడిని ఉత్పత్తి చేయడానికి హీటింగ్ ప్రెస్.

UV ప్రింటర్‌ల కోసం, క్యూరింగ్ అనే పదానికి అసలు అర్థం ఉంటుంది, UV సిరా ఒక నిర్దిష్ట తరంగదైర్ఘ్యంలో UV కాంతితో మాత్రమే నయం చేయబడుతుంది (ఘన పదార్థంగా మారుతుంది).కాబట్టి మనం చూసేది ఏమిటంటే, UV-ప్రింటెడ్ స్టఫ్ ప్రింటింగ్ తర్వాత ఉపయోగించడం మంచిది, అదనపు క్యూరింగ్ అవసరం లేదు.కొంతమంది అనుభవజ్ఞులైన వినియోగదారులు ఒకటి లేదా రెండు రోజుల తర్వాత రంగు పరిపక్వం చెందుతుందని మరియు స్థిరీకరించబడుతుందని చెప్పినప్పటికీ, వాటిని ప్యాక్ చేయడానికి ముందు మేము ఆ ముద్రించిన పనిని కాసేపు వేలాడదీయడం మంచిది.

8.క్యారేజ్ బోర్డు

క్యారేజ్ బోర్డ్ ప్రింట్ హెడ్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, వివిధ రకాల ప్రింట్ హెడ్‌లతో విభిన్న క్యారేజ్ బోర్డ్‌తో వస్తుంది, దీని అర్థం తరచుగా విభిన్న నియంత్రణ సాఫ్ట్‌వేర్.ప్రింట్ హెడ్‌లు విభిన్నంగా ఉన్నందున, DTG మరియు UV కోసం క్యారేజ్ బోర్డు తరచుగా భిన్నంగా ఉంటుంది.

9.వేదిక

DTG ప్రింటింగ్‌లో, మేము ఫాబ్రిక్‌ను గట్టిగా పరిష్కరించాలి, అందువల్ల ఒక హోప్ లేదా ఫ్రేమ్ అవసరం, ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క ఆకృతి పెద్దగా పట్టింపు లేదు, అది గాజు లేదా ప్లాస్టిక్ లేదా ఉక్కు కావచ్చు.

UV ప్రింటింగ్‌లో, గ్లాస్ టేబుల్ ఎక్కువగా చిన్న ఫార్మాట్ ప్రింటర్‌లలో ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే పెద్ద ఫార్మాట్ ప్రింటర్‌లలో ఉపయోగించే స్టీల్ లేదా అల్యూమినియం టేబుల్ సాధారణంగా వాక్యూమ్ సక్షన్ సిస్టమ్‌తో వస్తుంది, ఈ సిస్టమ్ ప్లాట్‌ఫారమ్ నుండి గాలిని పంప్ చేయడానికి బ్లోవర్‌ను కలిగి ఉంటుంది.వాయు పీడనం ప్లాట్‌ఫారమ్‌పై మెటీరియల్‌ను గట్టిగా పరిష్కరిస్తుంది మరియు అది కదలకుండా లేదా పైకి రోలింగ్ చేయలేదని నిర్ధారించుకోండి (కొన్ని రోల్ మెటీరియల్స్ కోసం).కొన్ని పెద్ద ఫార్మాట్ ప్రింటర్‌లలో, ప్రత్యేక బ్లోయర్‌లతో బహుళ వాక్యూమ్ సక్షన్ సిస్టమ్‌లు కూడా ఉన్నాయి.మరియు బ్లోవర్‌లో కొంత సర్దుబాటుతో, మీరు బ్లోవర్‌లోని సెట్టింగ్‌ను రివర్స్ చేయవచ్చు మరియు ప్లాట్‌ఫారమ్‌లోకి గాలిని పంప్ చేయవచ్చు, భారీ మెటీరియల్‌ను మరింత సులభంగా పైకి లేపడంలో మీకు సహాయపడే ఒక ఉత్తేజిత శక్తిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

10.శీతలీకరణ వ్యవస్థ

DTG ప్రింటింగ్ ఎక్కువ వేడిని ఉత్పత్తి చేయదు, కాబట్టి మదర్‌బోర్డు మరియు క్యారేజ్ బోర్డ్‌కు ప్రామాణిక ఫ్యాన్‌లు కాకుండా బలమైన శీతలీకరణ వ్యవస్థ అవసరం లేదు.

UV ప్రింటర్ UV లైట్ నుండి చాలా వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది ప్రింటర్ ప్రింటింగ్ చేస్తున్నంత కాలం ఆన్‌లో ఉంటుంది.రెండు రకాల శీతలీకరణ వ్యవస్థలు అందుబాటులో ఉన్నాయి, ఒకటి ఎయిర్ కూలింగ్, మరొకటి వాటర్ కూలింగ్.UV లైట్ బల్బ్ నుండి వేడి ఎల్లప్పుడూ బలంగా ఉంటుంది కాబట్టి రెండోది ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది, కాబట్టి సాధారణంగా ఒక UV లైట్‌లో ఒక నీటి శీతలీకరణ పైపు ఉంటుంది.కానీ పొరపాటు చేయకండి, UV కిరణానికి బదులుగా UV లైట్ బల్బ్ నుండి వేడి వస్తుంది.

11.అవుట్‌పుట్ రేటు

అవుట్‌పుట్ రేటు, ఉత్పత్తిలోనే అంతిమ స్పర్శ.

DTG ప్రింటర్ సాధారణంగా ప్యాలెట్ పరిమాణం కారణంగా ఒకేసారి ఒకటి లేదా రెండు ముక్కలను ఉత్పత్తి చేయగలదు.కానీ పొడవైన వర్కింగ్ బెడ్ మరియు పెద్ద ముద్రణ పరిమాణాన్ని కలిగి ఉన్న కొన్ని ప్రింటర్‌లలో, ఇది పరుగుకు డజన్ల కొద్దీ వర్క్‌లను ఉత్పత్తి చేయగలదు.

మేము వాటిని ఒకే ప్రింట్ పరిమాణంలో పోల్చినట్లయితే, UV ప్రింటర్‌లు ఒక్కో బెడ్ రన్‌కు ఎక్కువ మెటీరియల్‌లను ఉంచగలవని మేము కనుగొనవచ్చు, ఎందుకంటే మనం ప్రింట్ చేయాల్సిన మెటీరియల్ బెడ్ కంటే చాలా చిన్నది లేదా చాలా రెట్లు చిన్నది.మేము ప్లాట్‌ఫారమ్‌పై పెద్ద సంఖ్యలో చిన్న వస్తువులను ఉంచవచ్చు మరియు వాటిని ఒకేసారి ప్రింట్ చేయవచ్చు, తద్వారా ప్రింట్ ఖర్చు తగ్గుతుంది మరియు ఆదాయాన్ని సమం చేయవచ్చు.

12.అవుట్‌పుట్ప్రభావం

ఫాబ్రిక్ ప్రింటింగ్ కోసం, చాలా కాలం పాటు, అధిక రిజల్యూషన్ అంటే చాలా ఎక్కువ ఖర్చు మాత్రమే కాదు, చాలా ఎక్కువ నైపుణ్యం కూడా ఉంటుంది.కానీ డిజిటల్ ప్రింటింగ్ సులభతరం చేసింది.ఈ రోజు మనం ఫాబ్రిక్‌పై చాలా అధునాతన చిత్రాన్ని ప్రింట్ చేయడానికి DTG ప్రింటర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు, దాని నుండి మనం చాలా ప్రకాశవంతమైన మరియు పదునైన రంగు ప్రింటెడ్ టీ-షర్టును పొందవచ్చు.2880dpi లేదా 5760dpi వంటి అధిక రిజల్యూషన్‌కు ప్రింటర్ మద్దతు ఇచ్చినప్పటికీ, పోరిఫెరస్ ఉన్న ఆకృతి కారణంగా, ఇంక్ చుక్కలు ఫైబర్‌ల ద్వారా మాత్రమే సమీకరించబడతాయి మరియు తద్వారా చక్కగా వ్యవస్థీకృత శ్రేణిలో ఉండవు.

దీనికి విరుద్ధంగా, UV ప్రింటర్ పని చేసే చాలా పదార్థాలు గట్టిగా మరియు దృఢంగా ఉంటాయి లేదా కనీసం నీటిని గ్రహించవు.అందువల్ల సిరా బిందువులు ఉద్దేశించిన విధంగా మీడియాపై పడతాయి మరియు సాపేక్షంగా చక్కని శ్రేణిని ఏర్పరుస్తాయి మరియు సెట్ రిజల్యూషన్‌ను ఉంచుతాయి.

పైన పేర్కొన్న 12 పాయింట్లు మీ సూచన కోసం జాబితా చేయబడ్డాయి మరియు వివిధ నిర్దిష్ట పరిస్థితుల్లో తేడా ఉండవచ్చు.కానీ ఆశాజనక, ఇది మీ కోసం ఉత్తమంగా సరిపోయే ప్రింటింగ్ మెషీన్‌ను కనుగొనడంలో మీకు సహాయపడుతుంది.