ပုံနှိပ်ခေါင်းစွပ်?ပြဿနာကြီးကြီးမားမားတော့ မဟုတ်ပါဘူး။

inkjet printer ၏ core components များသည် inkjet printhead တွင်ရှိပြီး လူများက ၎င်းကို nozzles ဟုခေါ်ကြသည်။ကာလရှည် ဆိုင်းငံ့ထားရသည့် အခွင့်အလမ်းများ၊ မသင့်လျော်သော လည်ပတ်မှု၊ အရည်အသွေး မကောင်းတဲ့ မှင်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် ပုံနှိပ်ခေါင်းကို ပိတ်ဆို့စေပါသည်။နော်ဇယ်ကို အချိန်မီ မပြုပြင်ပါက၊ အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားကို ထိခိုက်စေရုံသာမက ပရင့်ခေါင်းတစ်ခုလုံးကို အစားထိုးရန် အမြဲတမ်း ပိတ်ဆို့သွားနိုင်သည်။အခြားပုံနှိပ်ခေါင်းကို ပြောင်းပါက ကုန်ကျစရိတ် တိုးလာမည်ဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့် ပုံနှိပ်ခေါင်းကို မည်သို့ထိန်းသိမ်းရမည်ကို လေ့လာရန် အထူးအရေးကြီးပါသည်။နေ့စဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု, ပိတ်ဆို့ခြင်းဖြစ်စဉ်ကိုလျော့နည်းစေသည်;အေးအေးဆေးဆေး ရုတ်တရတ် အခြေအနေနဲ့ ရင်ဆိုင်နေရတယ်။

၁။ဖွဲ့စည်းပုံinkjet printer ၏ခေါင်း

inkjet printer ၏ ဘုံ နော်ဇယ်ဖွဲ့စည်းပုံတွင် အဓိကအားဖြင့် inkjet ဦးခေါင်း နှင့် မှင်ကျည်တောင့် အားလုံးကို တစ်နည်းတစ်ဖုံ ပါရှိသည်။

ပေါင်းစည်းထားသော ယမ်းတောင့်ပုံစံကို မှင်ကျည်တောင့်တွင် အသုံးပြုထားသောကြောင့် မင်ခေါင်းနှင့် မင်ကျည်တောင့်ကို အတူတကွ အစားထိုးထားသည်၊ ထိုသို့သော ယန္တရားသည် အတော်လေး တင်းကျပ်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော်လည်း ကုန်ကျစရိတ် သက်သာပါသည်။(ထိုကဲ့သို့သော RB-04HP ကဲ့သို့၊ ၎င်းသည် HP 803 ပရင့်ခေါင်းနှင့် အသုံးပြုသည်၊ ထို့ကြောင့် ပရင့်ခေါင်းကို မှင်ကျည်တောင့်ဖြင့် အသုံးပြုနိုင်သည်)

မင်နိုဇယ်ခေါင်းနှင့် မှင်ကျည်တောင့်များကို ခွဲခြားတည်ဆောက်ထားသည်။လက်ရှိဈေးကွက်တွင် အသုံးများသော စက်အများစုသည် နှစ်ထပ်ပုံနှိပ်ခေါင်းပုံစံကို အသုံးပြုသည်- အဖြူရောင် + အရောင်တင်ဆီ ပရင့်ခေါင်းနှင့် အရောင်ရင့်ခေါင်းတစ်ခု။အမှီအခိုကင်းသော အရောင်မှင်ပုလင်းတစ်ခုစီနှင့် မှင်များကို သီးခြားစီထည့်နိုင်ပြီး ပုံနှိပ်ကုန်ကျစရိတ်ကို ပိုမိုလျှော့ချနိုင်သည်။

၂။inkjet print ၏အကြောင်းရင်းများ ခေါင်းခုံဖိနပ်

ပရင့်ခေါင်း၏ ပုံမှန်ပုံနှိပ်ခြင်းကြောင့်၊ ၎င်းကို အလုံပိတ် သို့မဟုတ် အချိန်အကြာကြီးထားရပြီး အစိုဓာတ်သည် အလွန်အမင်း အငွေ့ပျံသွားကာ ကောင်းမွန်သောပုံနှိပ်ခေါင်းတွင် မှင်ကို ခြောက်သွေ့စေသောကြောင့် မှင်ကို ပုံမှန်အတိုင်း ထုတ်နိုင်မည်မဟုတ်ပေ။နောက်တစ်ခုက မတူညီတဲ့ မှင်တွေကို ရောစပ်ပြီး ဓာတုတုံ့ပြန်မှုကို ထုတ်ပေးပါတယ်။သမ္မာသတိ၏ ချို့ယွင်းမှု၊ အရောင်ပျောက်မှု၊ မှုန်ဝါးခြင်းနှင့် မှန်ကန်သောပုံနှိပ်ခြင်းတို့ကိုပင် ထင်ရှားစေသည်။

3.inkjet ပရင်တာခုံဖိနပ်အမျိုးအစားခွဲခြင်းနှင့် solအသုံးချမှု

အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် အမျိုးအစားနှစ်မျိုး ခွဲခြားနိုင်သည်။

ပျော့ပျောင်းသောခုံး၏ပြုပြင်ခြင်း။

1. Soft clog သည် အကြောင်းအမျိုးမျိုးကြောင့် မှင်၏ ပျစ်ပျစ်မှုကြောင့် ဖြစ်ရသည့် မင်ကျိုးပျက်မှုကို ရည်ညွှန်းသည်။တခါတရံတွင် သန့်စင်ရန် မူလမင်ဖြင့် ဖယ်ထားသော မင်နော်ဇယ်၏ မျက်နှာပြင်နှင့်သာ တွဲထားသည်။အနည်းငယ်ရိုးရှင်းသည်၊ မြန်ဆန်သည်၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာထိခိုက်မှုမရှိပါ။အားနည်းချက်ကတော့ ကုန်ကျစရိတ် များပြီး မှင်က ပိုဖြုန်းတီးတာ ဖြစ်ပါတယ်။

2. ပရင်တာဒရိုက်ဗာ၏ အပလီကေးရှင်းတူးလ်ကို အသုံးပြု၍ သန့်ရှင်းရန် ဦးခေါင်းသန့်ရှင်းရေးလုပ်ဆောင်ချက်ကို ပရင့်ထုတ်ပါ။၎င်း၏အားသာချက်များမှာ ရိုးရှင်း၊ အဆင်ပြေပြီး မြန်ဆန်သည်။အားနည်းချက်ကတော့ Cleaning Effect က နည်းနည်းတော့ စံမလောက်စရာပါ။

ကြိုတင်သတိပေးချက်များ:

၁၊ အထက်ဖော်ပြပါ နည်းလမ်းနှစ်ခုသည် ယေဘုယျအားဖြင့် သုံးကြိမ်ထက် မပိုသင့်ပါ။ပရင်တာ ပိတ်ဆို့ခြင်း မပြင်းထန်ပါက၊ ၎င်းကို သုံးကြိမ်အတွင်း တွန်းထုတ်သင့်သည်။သုံးကြိမ်ပြီးရင် မလုပ်နိုင်ရင် ပိတ်ဆို့တာက အတော်လေး ပြင်းထန်တယ်လို့ ဆိုလိုတာပါ၊ ဒီနည်းကို သုံးရင် မှင်အတွက် ဖြုန်းတီးရာ ရောက်ပါတယ်၊ ဒီအချိန်မှာ နောက်ထပ် ကုသမှုတွေ ထပ်လုပ်ဖို့ လိုပါတယ်။

2၊ မှင်ကျည်တောင့်နှင့် "ဓာတ်ငွေ့ခံနိုင်ရည်ရှိသော" ပရင့်ခေါင်းအား ထုတ်ပေးခြင်းကြောင့်၊ ပုံမှန်ကွဲအက်နေသော လိုင်းအနည်းငယ်ရှိပါမည်။သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန်မလိုအပ်ပါ၊ အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုကြာပြီးနောက်၊ သင်သည်လိုင်းမပါဘဲအသုံးပြုလိမ့်မည်။

3၊ မှင်ရောနှောမသုံးပါနဲ့။ဝယ်ယူထားသော မှင်အသစ်သည် မှင်ကျည်တောင့်တွင် ထည့်ရန် စိတ်မပူပါ၊ တောက်ပသောနေရာတွင် ပင်အပ်ပြွန်ဖြင့် မှင်အချို့ကို ဦးစွာ ရှူသွင်းပါ၊ ထို့နောက် မှင်ထဲတွင် ဆိုင်းထိန်းထားနိုင်သည် ရှိမရှိကို ကြည့်ရှုပါ။ဆိုင်းငံ့ထားသောအရာများရှိပါက မှင်မရောပါနှင့်။မဟုတ်ပါက မှင်ကျည်တောင့်များမှ မှင်ကိုအသုံးပြု၍ ရောစပ်ပြီးနောက် 24 နာရီကြာ စောင့်ကြည့်လေ့လာထားသော မှင်အသစ်ဖြင့် ရောစပ်ပါ။မှင်များသည် ပုံဆောင်ခဲကဲ့သို့ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ တုံ့ပြန်မှုများနှင့် ရောစပ်ပြီးပါက၊ ဆိုလိုသည်မှာ မင်အမျိုးအစား နှစ်မျိုးသည် လိုက်ဖက်မှုအတွက် မကောင်းသောကြောင့် မရောနှောပါနှင့်။

ခက်ခက်ခဲခဲ ပြုပြင်ခြင်း။ခုံဖိနပ်

hard clog သည် coagulant သို့မဟုတ် nozzle အတွင်းရှိ အညစ်အကြေးများ ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ဤအမှားသည် ခက်ခဲသည်၊ ၎င်းကိုဖြေရှင်းရန် အောက်ပါနည်းလမ်းလေးခုကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

1. စိမ်ထားပါ။
အသုံးချမှုနယ်ပယ်- အသေးအဖွဲ
ပစ္စည်း- ပရင့်ခေါင်း သန့်စင်ဆေးရည်၊ သန့်ရှင်းသော ခွက်နှင့် သတ္တုပုံးတစ်လုံး၊
လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ နိယာမ- ပရင့်ခေါင်းသန့်ရှင်းသော ဓာတုပစ္စည်းကို အသုံးပြုပါ၊ သို့မဟုတ်ပါက ၎င်းသည် ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်လိမ့်မည်။
ဖြေရှင်းနည်း- ပထမဦးစွာ သတ္တုပုံးကိုရှာပါ၊ ပရင့်ခေါင်းသန့်ဆေးရည် အနည်းငယ်ထည့်ပါ။ပရင့်ခေါင်းသန့်စင်ဆေးရည်သည် ကွန်တိန်နာအတွင်းရှိ သံမဏိအစွန်းအစွန်းတွင်သာ ကန့်သတ်ထားသည် (PCB ဘုတ်ဘုတ်သည် အရက်နှင့် ထိတွေ့ရန် ခွင့်မပြုကြောင်း သတိပြုပါ)။စိမ်ထားချိန်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် အနည်းဆုံး ၂ နာရီမှ ၄ ရက်ဖြစ်သည်။သန့်ရှင်းရေးအကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့်အတူ၎င်း၏အားသာချက်သည်ကောင်းမွန်ပြီး printhead ကိုရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပျက်စီးစေရန်မလွယ်ကူပါ။အားနည်းချက်ကတော့ လိုအပ်တဲ့အချိန်က ပိုရှည်တာကြောင့် သုံးစွဲသူရဲ့ အရေးပေါ်လိုအပ်ချက်ကို ဖြေရှင်းဖို့ ခက်ခဲပါတယ်။
 
2, ဖိအားသန့်ရှင်းရေး
အသုံးချမှုနယ်ပယ်- လေးလံသည်။
လိုအပ်ချက်များ- ပရင့်ဦးခေါင်း သန့်စင်ဆေးရည်၊ ခွက်သန့်၊ ဆေးထိုးဆေး။
လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်ချက်- ဆေးပြွတ်၏ စုပ်ခွက်မှ ထုတ်ပေးသော ဖိအားသည် ပုံနှိပ်ခေါင်းထဲသို့ သန့်စင်သော ဓာတုပစ္စည်းကို နှိပ်၍ ထုတ်ယူခြင်းဖြင့် မှင်ခေါင်းကို အခြောက်ခံခြင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိစေပါသည်။
ဖြေရှင်းချက်-
တစ်ခါသုံးဆေးရည်ပြွန်ဖြင့် မှင်နှင့် ပရင့်ခေါင်းကြားရှိ အင်တာဖေ့စ်ကို ဆေးပြွတ်၏ မှင်အပိုင်းရှိ (အဆစ်အပိုင်းကို တင်းကျပ်စွာထားရမည်)၊ မျက်နှာပြင်ကို ပြီးမြောက်ပြီးနောက်၊ ပရင့်ခေါင်းကို သန့်စင်သော ဆားဗေးထဲသို့ ထည့်ပါ။ပရင့်ခေါင်းသန့်စင်ဆေးရည်တွင်၊ ပရင့်ခေါင်းကိုသန့်ရှင်းသော (ရှူသွင်းသာ) ရှူသွင်းရန် ဆေးထိုးပြွတ်ကိုအသုံးပြုပြီး အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ရှူသွင်းပါ။Cleaning Effect ရဲ့ အားသာချက်က ကောင်းပါတယ်။
ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ပိုလေးသော ပရင့်ခေါင်းကို ဤနည်းလမ်းဖြင့် သန့်စင်နိုင်သည်။ရှူရှိုက်မိသည့် ပရင့်ခေါင်းသန့်ရှင်းမှုတွင် တူညီသောဆေးရည်များ လိုအပ်ကြောင်း သတိပြုသင့်သည်။ရှေ့နှင့်နောက် ယေဘုယျအားဖြင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှု မဖြစ်စေပါ။အင်တာဖေ့စ်ကို ကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်ရန်သာ လိုအပ်သည်၊ ထို့ကြောင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ရန် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ပညာရှင်တစ်ဦးနှင့် တောင်းခံပါ၊ ရေရှည်အသုံးပြုနိုင်စေရန်အတွက် ကောင်းမွန်သော tool တစ်ခုကို ဖန်တီး၍ ပြုပြင်နိုင်သည့် အချို့သော လက်ထဲတွင် ရှိနေပါသည်။


စာတိုက်အချိန်- သြဂုတ်-၂၈-၂၀၂၁